استاندارد ملی ایران شماره ۳-۱۲۴۹۵
(کاشی کاری دیوار و کف – آیین کار طراحی و نصب کاشی‌ها و موزائیک‌های سرامیکی کف)

برای دانلود فایل چی دی اف کلیک کنید: 
استاندارد ملی ایران شماره ۳-۱۲۴۹۵ (کاشی کاری دیوار و کف.pdf

كاشي كاري ديوار و كف-قسمت 3: آيين كار
طراحي و نصب كاشي ها و موزاييك هاي
سراميكي كف

بهنام خدا
آشنايي با مؤسسة استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
مؤسسة استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران به موجب بند يك مادة 3 قانون اصلاح قوانين و مقررات مؤسسة استاندارد و
تحقيقات صنعتي ايران، مصوب بهمن ماه 1371 تنها مرجع رسمي كشور است كه وظيفه تعيين، تدوين و نشر استانداردهاي
ملي (رسمي) ايران را به عهده دارد.
تدوين استاندارد در حوزه هاي مختلف در كميسيون هاي فني مركب از كارشناسان مؤسسه* صاحب نظران مراكز و مؤسسات
علمي، پژوهشي، توليدي و اقتصادي آگاه و مرتبط انجام مي شود وكوششي همگام ب ا مصالح ملي و ب ا توجه به شرايط
توليدي، فناوري و تجاري است كه از مشاركت آگاهانه و منصفانة صاحبان حق و نفع، شامل توليدكنندگان، مصرفكنندگان ،
صادركنندگان و وارد كنندگان، مراكز علمي و تخصصي، نهادها، سازمان هاي دولتي و غير دولتي حاصل مي شود .پيش
نويس استانداردهاي ملي ايران براي نظرخواهي به مراجع ذي نفع و اعضاي كميسيون هاي فني مربوط ارسال ميشود و پس
از دريافت نظرها و پيشنهادها در كميتة ملي مرتبط با آن رشته طرح و در صورت تصويب به عنوان استاندارد ملي( رسمي )
ايران چاپ و منتشر مي شود.
پيش نويس استانداردهايي كه مؤسسات و سازمان هاي علاقه مند و ذيصلاح نيز با رعايت ضوابط تعيين شده تهيه مي كنند
دركميتة ملي طرح و بررسي و درصورت تصويب، به عنوان استاندارد ملي ايران چاپ و منتشر مي شود .بدين ترتيب ،
استانداردهايي ملي تلقي مي شود كه بر اساس مفاد نوشته شده در استاندارد ملي ايران شمارة 5 تدوين و در كميتة ملي
استاندارد مربوط كه مؤسسه استاندارد تشكيل ميدهد به تصويب رسيده باشد.
1 كميسيون بين المللي (ISO) مؤسسة استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران از اعضاي اصلي سازمان بين المللي استاندارد
3 است و به عنوان تنها رابط 4 كميسيون كدكس (OIML) 2 و سازمان بين المللي اندازه شناسي قانوني (IEC) الكتروتكنيك
5 در كشور فعاليت مي كند. در تدوين استانداردهاي ملي ايران ضمن توجه به شرايط كلي و نيازمندي هاي (CAC) غذايي
خاص كشور، از آخرين پيشرفتهاي علمي، فني و صنعتي جهان و استانداردهاي بينالمللي بهرهگيري ميشود.
مؤسسة استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران مي تواند با رعايت موازين پيش بيني شده در قانون ، براي حمايت از مصرف
كنندگان، حفظ سلامت و ايمني فردي و عمومي، حصول اطمينان از كيفيت محصولات و ملاحظات زيست محيطي و
اقتصادي، اجراي بعضي از استانداردهاي ملي ايران را براي محصولات توليدي داخل كشو ر و / يا اقلام وارداتي ، ب ا تصويب
شوراي عالي استاندارد، اجباري نمايد. مؤسسه مي تواند به منظور حفظ بازارهاي بين المللي براي محصولات كشور، اجراي
استاندارد كالاهاي صادراتي و درجهبندي آن را اجباري نمايد. همچنين براي اطمينان بخشيدن به استفاده كنندگان از
خدمات سا زمانها و مؤسسات فعال در زمينة مشاوره، آموزش، بازرسي، مميزي و صدورگواهي سيستم هاي مديريت كيفيت و
مديريت زيستمحيطي، آزمايشگاه ها و مراكز كاليبراسيون (واسنجي) وسايل سنجش ، مؤسسة استاندارد اين گونه سازمان ها
و مؤسسات را بر اساس ضوابط نظام تأييد صلاحيت ايران ارزيابي مي كند و در صورت احراز شرايط لازم، گواهينامة تأييد
صلاحيت به آن ها اعطا و بر عملكرد آنها نظارت مي كند .ترويج دستگاه بين المللي يكاها، كاليبراسيون (واسنجي ) وسايل
سنجش، تعيين عيار فلزات گرانبها و انجام تحقيقات كاربردي براي ارتقاي سطح استانداردهاي ملي ايران از ديگر وظايف اين
مؤسسه است.

كميسيون فني تدوين استاندارد
كاشي كاري ديوار و كف-قسمت 3: آيين كار طراحي و نصب كاشي ها و موزاييك هاي كف »
« سراميكي
رئيس سمت و / يا نمايندگي
مير هادي - بهمن دانشگاه بين المللي امام خميني
دكتري مواد و سراميك
دبير :
مرشدي - عبدالرضا سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
ليسانس شيمي كاربردي
اعضاء (اسامي به ترتيب الفباء)
بها - مينا شركت كاشي ايرانا
ليسانس مهندسي مواد و سراميك
پور قناد -جواد شركت چسب و رزين قم
دكتري علوم
تولايي - مهدي سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
ليسانس مهندسي شيمي معدني
سامانيان - حميد سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
فوق ليسانس مهندسي مواد و سراميك
سعدي - مسعود شركت كاشي مرجان
فوق ليسانس مهندسي مواد و سراميك
شجاعي – سيد محمد شركت چسب و رزين قم
ليسانس مديريت صنعتي
مجتبوي – سيد عليرضا سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
ليسانس مهندسي مواد و سراميك
هنرمند - هاني شركت شيمي ساختمان
ليسانس مهندسي شيمي

پيش گفتار
استاندارد "كاشي كاري ديوار و كف-قسمت 3: آيين كار طراحي و نصب كاشي ها و موزاييك هاي
سراميكي كف " كه پيش نويس آن در كميسيو نهاي مربوط توسط موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي
ايران تهيه و تدوين شده در دويست و هشتاد و سومين اجلاس كميته ملي استاندارد مهندسي ساختمان و
88 مورد تصويب قرار گرفته است ، اينك به استناد بند يك /12/ مصالح و فرآورده هاي ساختما ني مورخ 22
ماده 3 قانون اصلاح قوانين و مقررات موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران، مصوب بهمن ماه 1371 ، به
عنوان استاندارد ملي ايران منتشر مي شود.
براي حفظ همگامي و هماهنگي با تحولات و پيشرفت هاي ملي و جهاني در زمينه صنايع، علوم و خدمات،
استانداردهاي ملي ايران در مواقع لزوم تجديدنظر خواهد شد و هر پيشنهادي كه براي اصلاح و تكميل اين
استانداردها ارائه شود، هنگام تجديد نظر در كميسيو ن فني مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت . بنابراين،
بايد همواره از آخرين تجديدنظر استانداردهاي ملي استفاده كرد.
.
منبع و ماخذي كه براي تهية اين استاندارد مورد استفاده قرار گرفته به شرح زير است:
BS 5385- 3: 2007, Wall and floor tiling-Part 3:Code of practice for the design and installation
of ceramic floor tiles and mosaics
 

تبادل اطلاعات و برنامه زماني
يادآوري- اين بند با تبادل اطلاعات براي كل كف شامل كاشي ها، بستر، پايه و اندود (در صورت وجود) سروكار دارد.
1-3 تبادل اطلاعات
توصيه مي شود كه ترسيمات كاري و مشخصات با جزئيات كافي آماده شود تا راهنمايي درست براي طراحي
و اجراي كار فراهم كند. در مرحله مناقصه، بهتر است اطلاعات مشروح زير فراهم شود:
الف) ساختگاه. محل و وسايل دسترسي.
ب) ساختمان. ماهيت كار، ارزيابي نوع و چگالي ترافيك، خواص شرايط خورنده و ساير شرايط زيان بار
كه تاسيسات ممكن است ضمن خدمت در معرض آن قرار گيرد.
پ) كف. ساختار كف، نوع ممبران مقاوم در برابر رطوبت و محل آن در ساخت كف، جزئيات اندود
(شامل ماژولي بودن سطح آن و مجموعه درستي مورد نياز)، زمان هاي عمل آوري و خشك كردن،
ويژگي هاي تاسيسات گرمايشي، لايه جداكننده، سطوح كف پرداخت شده و افت هايي با انحرافات
مجاز.
ت) كار مرتبط. خدمات گنجانده شده در يا عبوري از ميان كف، حاشيه ها و مرزها، تقاطع ها با كف
مجاور ديگر.
ث) پرداخت ها. انوع كاشي ها و/يا موزائيك ها، لايه بندي و الزامات اتصال و صفحه سطحي مورد
نياز.
ج) قراردا . د جزئيات، اگر كار بايد با دستور خاص يا در بخش هاي خاص تكميل شود.
3
چ) سلامت و ايمني. اطلاعاتي در مورد مقاله ها و مواد مورد استفاده طي كار كه در معرض ريسك
سلامتي هستند.
3 مراجعه كنيد). - ح) برنامه زماني. برنامه زماني براي پيشرفت كار (به 3
2-3 تدارك تسهيلات، امكانات و مواد
1-2-3 كليات
براي پيشگيري از اشتباه، به ويژه در مرحله مناقصه، و براي اجتناب از وضعيت هاي ممكن مضر براي
تاسيسات، بهتر است كه آيا موارد زير بايد فراهم شود يا خير و توسط چه كسي فراهم شود:
الف) فضاي انبارش كافي، تميز، خشك و قابل قفل شدن كه (در صورت ضرورت) از انجماد محافظت
شده است؛
ب) تامين آب تميز در مجاورت فضاي كاري؛
پ) امكانات بارگيري و بالابري؛
ت) منبع تغذيه برق در مجاروت فضاي كار
ث)حفاظت از كار طي و بعد از تثبيت؛
2 - 1 و 7 - ج) تامين ماسه و سيمان مطابق با 7
2-2-3 روشنايي محل كار
بهتر است روشنايي محل كار از همان نوع، جهت و شدتي باشد كه براي كل تاسيسات در نظر گرفته شده
است. در صورتي كه اين شرايط برآورده نشود، ظاهر كف پرداخت شده ممكن است با آنچه كه در ابتدا مد
نظر بوده متفاوت باشد. توصيه مي شود تصريح كننده 1 اهميت اين امر را در مرحله طراحي درك كند.
3-3 برنامه زماني
توصيه مي شود برنامه زماني براي كل كار ساختماني در مراحل اوليه و قبل از شروع عمليات و در صورت
امكان با مشورت با افراد مسئول انجام هر يك از كارهاي مرتبط طرح ريزي شود.
توصيه مي شود حداقل شش هفته براي انقباض خشك شدگي اوليه كف ساختمان مجاز شمرده شود. اگر بعداً
اندود به كار رود، اندود بهتر است براي حداقل سه هفته بيشتر باقي گذاشته شود. ممكن است نياز باشد اين
زمان ها طبق شرايط محل كار و حجم ساختمان گسترش يابد. در صورتي كه كاشي كاري روي لايه
جداكننده مستقيماً بر روي كف ساختماني صورت گيرد، ممكن است دوره شش هفت هاي كاهش داده شود.
همچنين توصيه مي شود برنامه زماني، زماني را براي ايجاد سوراخ ها و شيارها در كفي كه لايه كاشي را به
خود مي پذيرد، فراهم كند.
توصيه م يشود امكاناتي فراهم شود تا در صورت آب و هواي نامطلوب يا ساير شرايطي كه موفقيت تاسيسات
را به خطر مي اندازند، برنامه زماني تعديل شود و عمليات به تعويق بيفتد. از طرف ديگر انجام ملاحظاتي
1 -specifier
4
براي در نظر گرفتن احتمال فراهم كردن محفظه محافظتي از قبيل روكش كاري توصيه مي شود تا امكان
ادامه كار در شرايط نامطلوب، فراهم شود
بخش دوم:مواد
4 حمل و نقل و انبارش
توصيه مي شود تحويل مواد به گونه اي ترتيب داده شود كه جابجايي مواد را به حداقل برساند. بهتر است
احتياطهاي كافي براي حفاظت در مقابل امكان صدمه در نظر گرفته شود. توصيه مي شود محصولات در
انباري تميز، خشك، عاري از انجماد (در صورت ضرورت) و قابل قفل شدن، انبار شوند تا از جابجا شدن
اضافي، سرقت و آسيب جلوگيري شود.
5 كاشي ها و كف پوش هاي سراميكي
1 كاشي هاي سراميكي -5
كاشي هاي سراميكي در استاندارد ملي ايران به شماره 25 مطابق با روش ساخت خود به دو رده اصلي دسته
بندي مي شوند:
بدنه اين كاشي ها در حالت پلاستيكي در اكسترودر ،(A كاشي هاي اكسترود شده 1 (شكل دهي
شكل دهي مي شود و ستون حاصله به كاشي هايي با ضخامت از پيش تعيين شده بريده مي شود.
كه از پودرها يا دانه هاي ريز تشكيل شده اند. اين پودرها ،(B كاشي هاي پرس خشك 2 (شكل دهي
و دانه هاي ريز قبل از پخت تحت فشار بالا در قالبهايي شكل دهي مي شوند. در حالت كلي اين
كاشي ها تحت رواداري هاي ابعادي دقيقتري از كاشي هاي اكسترود شده ساخته مي شوند.
همچنين كاشي ها مطابق با جذب آب خود به دسته هاي بيشتري تقسيم بندي مي شوند كه عبارتند از
به جدول 1 مراجعه كنيد. ؛(III و بالا (گروه (II(b) و II(a) متوسط (گروه هاي ،(I پايين (گروه
كاشي ها ممكن است بدون لعاب، انگوب شده 3، جزئي لعاب داده شده يا لعاب دار باشند. كاشي هاي كف
لعابدار براي شرايط كاري سنگين مناسب نيستند اما ممكن است در محل هاي ديگر با ترافيك نسبتاً سبك)
استفاده شوند.
دامنه اندازه ها، ضخامت ها و متعلقات كاشي ها در هر سازنده اي فرق مي كند. شكل كاشي ها عمدتاً به
صورت مربع يا مستطيل است اما از ساير اشكال هندسي و زينتي نيز ممكن است استفاده شود.
خواص و ويژگي هاي كه توصيه مي شود محصولات با آ نها انطباق داشته باشند در استاندارد ملي ايران به
شماره 25 آورده شده..
1 -Extruded tiles
2
-Dust-pressed tiles
3 -engobed
5
2 كف پوش ها و آجرهاي لغزشي 1 -5
كف پوش ها و آجرهاي لغزشي براي دامنه بسيار وسيعي از ابعاد، ضخامت هاي كاري، تخلخل ها (دانسيته ها)
و بافت هاي سطحي مناسب هستند و تمامي آن ها ممكن است بر روش نصب تاثير بگذارند.
6 موزائيك ها
موزائيك ها در گستره اي از اندازه ها و اشكال، به صورت سراميك، شيشه و مرمر لعابدار و بي لعاب موجود
مي باشند. موزائيك ها براي سهولت جابجايي به صورت ورقه هايي توده مي شوند. قطعات كوچك منفرد
موزائيك يا در سمت وجه خود به كاغذ (موزائيك هاي با وجه كاغذي) بچسبند يا در سمت بستر به نوارهاي
مصنوعي، سرند، كاغذ شبكه اي يا ساير مواد چسبانيده شوند.
موزائيك هاي با وجه كاغذي امكان تماس كامل با بستر يعني ملات يا ماده چسب را فراهم مي كنند.
هنگامي كه ورقه ها به وسيله ماده پشتيبان مجتمع م يشوند، بهتر است ماده از فابريك مصنوعي و نه از
جنس كتان يا كاغذ باشند زيرا كتان يا كاغذ در ملات يا ماده چسب فرو مي رود.
براي موزائيكي كه با ماده پشتيبان مجتمع شده ضرورت دارد كه :
الف) ماده پشتيبان و ماده چسباننده آن بيش از 25 درصد سطح هر قطعه كوچك موزائيكي را
اشغال نكنند. گسترش ماده چسباننده بر پشت موزائيك كوچك، امري مهم و بحراني است؛
ب) ماده پشتيبان و ماده چسباننده آن در ضمن خدمت، تباه نشوند و با ملات يا بستر چسباننده
سازگار باشند.
توصيه مي شود كه براي سطوح مرطوب و خارجي، ماده پشتيبان و ماده چسباننده آن، در برابر آب مقاوم بوده
و ماده چسباننده بهتر است از دست رفتن چسبندگي را با غوط هوري طولاني مدت نشان ندهد. براي سطح
خارجي، توصيه مي شود ماده پشتيبان و ماده چسباننده آن در معرض حمله جوي قرار نگيرد.
استفاده از موزائيك در جايي كه تحت ترافيك سنگين قرار خواهد گرفت توصيه نم يشود. موزائيك با وجه
كاغذي در شرايط روشن و ترافيك متوسط مناسب است ولي موزائيك پشتيباني شده با نوارها يا شبكه
2 مراجعه كنيد). - مصنوعي بهتر است به سطوح با شرايط ترافيك سبك محدود نشود (به 15
توصيه مي شود خواص فيزيكي و شيميايي كاشي هاي موزائيكي گروهي مطابق با الزامات ارائه شده در
استاندارد ملي ايران به شماره 4289 باشد.
قبل از انتخاب يك سيستم به خصوص، بهتر است با متخصص نصب موزائيك يا تامين كننده موزائيك در
مورد مناسب بوده نوع به خصوصي از موزائيك براي محيطي خاص مشورت شود. توصيه نمي شود كه
موزائيك در وضعيت هاي خورنده استفاده شود.
1 -brick slips
6
جدول 1-طبقه بندي كاشي هاي سراميكي
III گروه IIb گروه IIa گروه I گروه
E>10% 6% <E≤10% 3% <E≤6% E≤3% (E) جذب آب
شكل دهي كاشي
اكستروده A
AIII AIIb AIIa AI
BIII BIIb BIIa BI پرس خشك B
7 مواد بسترها و اندودهاي كاشي
1-7 سيمان
اظهار شود به انطباق سيمان با الزامات BS مگر در صورتي كه چيز ديگري در توصيه هاي اين بخش از 5385
استاندارد 389 ايران مراجعه كنيد.
توصيه مي شود سيمان تحت شرايط خشك انبار شده و مطابق با دستور تحويل مصرف شود. توصيه مي شود
از سيماني كه داراي كلوخه هاي هوادار است استفاده نشود.
2-7 سنگدانه ها
1-2-7 كليات
توصيه مي شود كه كليه انبارهاي سنگدانه ها از باران، يخبندان و هر گونه آلودگي محافظت شود.
2-2-7 سنگدانه ها
توصيه مي شود كه سنگدانه ها براي اندودهاي بتني ريزدانه با استفاده از سنگدانه هاي درشت با اندازه دانه
3 مطابق باشند. -2 - مطابقت داشته باشند و سنگدانه هاي ريز با 7 BS 10 با 882:1983 mm
3-2-7 ماسه ها
كه با M يا C توصيه مي شود كه ماسه ها براي اندودهاي سيمان:ماسه و بسترهاي ملاتي با درجه بندي
2 مراجعه - استانداردملي ايران مطابقت داشته باشند (براي ماسه هاي مورد استفاده براي گروت ريزي به 9
كنيد).
3-7 آب
توصيه مي شود آب تازه و تميز باشد. آب دريا مناسب نيست. توصيه مي شود كه تمامي محفظه هاي مورد
استفاده براي انبارش يا حمل آب يا براي غوطه وري كاشي ها تميز باشند.
4-7 تقويت
در صورتي كه تقويت سبك در اندود مورد نياز باشد، توصيه مي شود اندود از فابريك فولادي ساخته شوند.
انطباق دارد. D يا 98 D مرجع 49 ،BS اين اندود با 4483
تقويت سنگين تر ممكن است براي استفاده در اندودهاي ساخته شده براي مقاصد ساختماني ضروري باشد.
7
5-7 عوامل چسب
توصيه م يشود كه عوامل چسب براي بهبود چسبندگي اندودها و/يا بسترهاي كاشي براي پايه ها مطابق با
دستورالعمل هاي سازنده استفاده شوند. سازندگان درجات و روش هاي كاربرد را بسته به مواد وارد شده و
شرايط خدمت از قبيل كف پوشي و كاربردهاي خارجي، توصيه مي كنند.
6-7 چسب ها
1- چسب هايي بر پايه سيمان (ملات هاي سخت شونده هيدروليكي). توصيه مي شود چسب هايي بر 6-7
پايه سيمان با استاندارد 12492 ايران انطباق داشته باشند.
2-6-7 چسب هايي بر پايه مواد آلي (پراكندگي، پراكندگي/سيمان، رزين حل شده و چسب هاي رزين
واكنشي). توصيه مي شود چسب هاي بر پايه مواد آلي با استاندارد 12492 ايران انطباق داشته باشند.
3-7 افزودني هايي براي 1 براي چسب ها. افزودني پليمري يا محصول پودري يا مايع ديگر را مي توان براي به
دست آوردن چسبندگي بيشتر، مقاومت بهبود يافته تر يا برخي درجات دفع آب به چسب ها اضافه كرد.
توصيه مي شود افزودني ها دقيقاً مطابق با دستورالعمل هاي سازنده استفاده شوند و توصيه مي شود كه آ نها
به مواد چسب اضافه نشوند مگر آن كه اين امر توسط سازنده مواد چسب تاييد شود.
7-7 افزودني هاي ملات ها و اندودهاي سيمان: ماسه اي
10 - به پ- 1 ) BS توصيه مي شود افزودني هاي ملات و اندودهاي سيمان:ماسه اي با بخش مرتبط 5075
مراجعه كنيد) انطباق داشته باشند.
8 لايه هاي جداكننده
1-8 فيلم پلي اتيلن
0/125 ) براي بيشتر mm) انطباق داشته باشد. فيلم با گيج 500 BS توصيه مي شود فيلم پلي اتيلن با 3012
شرايط توصيه مي شود.
2-8 كاغذ ساختماني
مشخص شده انتخاب شود. BS توصيه مي شود كاغذ ساختماني از آنچه كه در 1521
3-8 نمد بيتومينه
مشخص شده انتخاب شود. BS توصيه مي شود نمد بيتومينه از آنچه كه در 747
9 مواد گروت ها و اتصال
1-9 كليات
توصيه مي شود مواد گروت ها و اتصال داراي ويژگي هاي كاري خوب، انقباض پايين و چسبندگي خوب به
ديواره هاي اتصال باشند. خواص ديگري ممكن است اهميت خاصي بيابند، براي مثال غيرقابل نفوذپذيري؛
1 -admixtures
8
مقاومت در برابر آب، گرما، مواد تميز كننده و حمله شيميايي؛ مقاومت در برابر رشد قارچ و باكتري؛ ارتجاعي
بودن و تراكم پذيري. توصيه مي شود مواد اختصاصي مطابق با دستورالعمل هاي سازنده به خصوص انبار و
استفاده شوند.
2-9 ماسه براي گروت
B 6 و بيشتر، توصيه مي شود كه ماسه گروت با حدود درجه بندي نوع mm براي اتصالاتي با عرض هاي اسمي
6، توصيه مي شود ماسه براي گروت با حدود درجه بندي ارائه شده در mm براي اتصالات با عرض كمتر از
ممكن است مناسب باشند مشروط به آنكه بخش G جدول 2 مطابقت داشته باشد. ماسه هاي مطابق با نوع
2/36 غربال شود. mm بيشتر از
6mm جدول 2 - ماسه هاي گروت ريزي براي اتصالات با عرض كمتر از
BS درصد عبوري از الك هاي BS الك 410
mm
100 2/36
95 تا 100 1/18
μm
80 تا 100 600
30 تا 100 300
0 تا 60 150
75 كمتر از 7
3-9 رنگدانه ها
توصيه مي شود رنگدانه ها غيرآلي بوده و با مواد گروتي سازگار باشند.
انطباق BS توصيه مي شود رنگدانه ها براي گروت هاي سيمان:ماسه يا گروت هاي برپايه سيمان با 1014
داشته باشند.
10 درزگير ها و مواد پشتيبان براي درزهاي جابجايي
انتخاب مناسب ترين مواد به ملاحظات طراحي (به بند 19 مراجعه كنيد) بستگي خواهد داشت و توصيه
راهنمايي در مورد انتخاب درزبندها ارائه شده BS مي شود كه توصيه سازنده در نظر گرفته شود. در 6213
است. توصيه م يشود مواد پشتيبان مواد قابل تراكمي باشند كه هنگام بسته شدن درز، به درزبندها نيرو وارد
نكنند. مواد مناسب عبارتند از لاستيك ها و پلاستيك هاي سلولي از قبيل پلي اتيلن سلولي، برخي تخته هاي
ساختماني فيبري، تخته هاي چوب پنب هاي و كتان درزبندي.
11 مواد مقاوم شيميايي
بيشتر مواد مقاوم شيميايي، مواد اختصاصي هستند و توصيه مي شود كه مطابق با دستورالعمل هاي سازنده
ذخيره شده و استفاده شوند.
9
بخش سوم: طراحي
12 كليات
1-12 كليات
در ساخت كف صلب و معلق، پايداري و دوام كف به چند عامل بستگي دارد. اين عوامل شامل باري است كه
بايد پشتيباني كند، مقاومتي است كه كف در مقابل عبور آب مايع يا بخار از بالا يا از پايين نشان مي دهد،
تغييرات اندازه توليد شده توسط تغييرات در محتوي رطوبت و دما در كف و حمله عوامل خورنده مختلف
مثلاً در كارخانه شيميايي و تاسيسات صنعتي. توصيه م يشود تا اين عوامل در مرحله طراحي ارزيابي شود تا
بتوان ميزان مجاز آن ها را در كف پرداخت شده در نظر گرفت.
،BS در صورتي كه نياز باشد شرايط خاصي در نظر گرفته شود، توصيه مي شود به قسمت چهارم 5385
مراجعه كنيد. فهرست مندرجات اين استاندارد در پيوست ب ارائه شده است.
در صورت امكان، انتخاب كاشي ها يا موزائيك ها و روش لايه بندي بهتر است در مرحله طراحي سازه انجام
شود تا بتوان عمق مناسبي را بين بستر و سطح كف پرداخت شده در نظر گرفت. گستره ضخامت ها در و
1 مراجعه كنيد). - بين كاشي ها، كف پوش ها و موزائيك ها و بسترهاي كاشي قابل ملاحظه است (به 14
2-12 تراز 1 كاشي پرداخت شده
سطوح كف معمولاً نيازمند آن هستند كه تراز شوند يا در موقعيتي افقي نسبت به سقوطي معلوم قرار گيرند.
برخي تغييرات در تراز سطح ممكن است مجاز باشد بدون آ نكه براي كاربرد رضايت بخش كف مضر باشد و
بهتر است اين امر مشخص شود.
يادآوري 1-اصرار به حدود بسيار دقيق ممكن است به هزينه هاي گزافي منجر شود.
يادآوري 2- در صورتي كه كف كاري با استفاده از چسب لايه نازك استفاده شود، هيچ گونه تصحيحي در پايه نمي توان انجام
داد؛ در نتيجه، بايد رواداري مورد نياز سطح به پايه اعمال شود.
بهتر است هيچ تفاوت قابل توجهي در تراز در عرض اتصالات، وجود نداشته باشد، به ويژه در قسمتهاي كه
احتمالاً بارهاي سنگين بايد جابجا شوند. اين امر از اهميت زيادي برخوردار است.
4 مراجعه كنيد. - براي تراز كف و رواداري هاي اتصالات عرضي به 23
3-12 همراستايي اتصالات ديوار و كف
همراستايي بين كاشي هاي ديواري و كاشي هاي كف در صورتي امكان پذير است كه كاشي هاي ماژولار
همراستا كننده با اندازه مناسب مشخص شود. اما، توصيه مي شود كه مشكلات عملي در تحقق همراستايي
دستكم گرفته نشود. توصيه مي شود كه درستي 2 بيشتري كه در تنظيم و ساخت ديوارها مورد نياز است مد
نظر قرار گيرد تا با ماژول كاشي تناسب داشته باشد و تمامي ديوارها بايد به دقت در زواياي قائمه يا موازي
1 -Level
2 -Accuracy
10
نسبت به همديگر باشند. توصيه مي شود حد مجاز براي هزينه هاي بيشتري كه ممكن است پيش بيايد،
ايجاد شود.
13 ملاحظات بار
هنگامي كه كف طراحي مي شود، بهتر است توجه كافي به وزن نهايي كه كف مي تواند تحمل كند شامل
ارجاع شود. در صورتي كه كف موجود بايد BS تاسيسات كف مبذول شود و بهتر است به قسمت اول 6399
توسط كاشي ها و بسترهاي مشخص شده در اين دستورالعمل پوشانيده شود، توصيه م يشود كف وارسي
شود از اين جهت كه به اندازه كافي در مقابل پذيرش بارهاي اضافه شده مقاوم باشد به ويژه اگر كف متعلق
به ساختمان چوبي باشد.
14 پايه ها
1-14 كليات
اندودهاي بتن و سيمان: ماسه معمول ترين پايه هايي هستند كه كاشي ها و موزائيك هاي كف سراميكي روي
آن قرار مي گيرند. ساير انواع پايه هايي كه استفاده مي شوند عبارتند از الوار، آسفالت و فلز. در كار
ساختماني، گاهي اوقات ممكن است ضرورت داشته باشد تا پرداخت هاي جديدي بر روي كف هاي قديمي از
قبيل كاشي هاي سراميكي، موزائيك، گرانوليتيك 1، سنگ و غيره انجام شود.
قبل از آن كه بستر كاشي به كار برده شود، ضروري است:
الف) افت 2هاي درستي در پايه در صورت نياز، گنجانده شده اند؛
ب) پايه عاري از آلودگي، نواحي سست و ترك هاي قابل توجه است؛
2 نيز مراجعه كنيد) - پ) پايه براي صفحه مشخص شده، درست است (به 23
پايه هاي مناسب براي كاشي كاري و بسترهاي كاشي مناسب در هر مورد در جدول 3 ارائه شده اند.
در كار جديد ضروري است صفحه پايه در رابطه با سطح كف پرداخت شده مشخص شود؛ معمولاً اين امر
فقط زماني امكان پذير است كه كاشي هاي كف و بسترهاي مناسب در مرحله طراحي انتخاب شوند. توصيه
مي شود كه تراز سطح پايه در رابطه با سطح كف پردخت شده به گونه اي باشد كه بستر بتواند ضخامت
يكنواخت توصيه شده اي را در سراسر نصب داشته باشد. استثنا را زماني مي توان قائل شد كه بستر مخلوط
نيمه خشك بايد استفاده شود زيرا اين امر مي تواند در ضخامت هاي متغييري اعمال شود و در معرض
1 قرار گيرد تا بر بي نظمي ها غلبه كرده و افت ها را تشكيل دهد. ضخامت -2 - كمينه موارد بيان شده در 24
هاي توصيه شده بيشينه و كمينه نهايي بستر كاشي در جدول 4 ارائه شده است.
در كار نوسازي، سطح كف جديد ممكن است از سطح اصلي بالاتر باشد و بهتر است تأثير بر مشخصه هاي
موجود از قبيل كانال ها، خروجي ها، حاشيه ها، راهروها و غيره در نظر گرفته شود.
1
-Granolithic
2
-Fall
11
در صورتي كه لايه جداكننده بايد بين بستر و پايه قرار داده شود، اين امر اهميت دارد كه پايه به صورت
درستي تشكيل شود و سطح واقعي و همواري داشته باشد تا قادر سازد بستر كاشي آزادانه در صورت رويداد
حركت تفريقي، بلغزد.
2-14 بتن
1-2-14 پرداخت سطح
هنگامي كه كاشي كاري مستقيماً و بدون اندود بر روي پايه بتني قرار گيرد، توصيه مي شود كه پرداخت بتن
مستقيماً با زاويه راست گوش و بافت سطحي بسته، از تراز عبور كند. هنگامي كه به بستر چسبيده شده نياز
باشد، حباب بتن بايد با ابزارهاي مكانيكي برداشته شود. براي رسدين به بستر چسبيده سيمان: ماسه، سطح
بتني آماده شده بهتر است چند ساعت قبل از كاربرد بستر، خيس شود. هنگامي كه بايد لايه جداكننده اي
بين بستر و پايه بتني قرار داده شود، سطح پايه بتني بهتر است عاري از لبه ها يا پله هايي باشد كه ممكن
است به عمل لغزش بين دو المان آسيب وارد كند.
2-2-14 رواداري هاي ترازها و منظم بودن سطح
7 براي پايه هاي بتني - برخي رواداري هاي روي ترازها و منظم بودن سطح ارائه شده براي اندودها در پ- 1
كاربرد دارند.
3-2-14 حذف رطوبت ساختماني
توصيه م يشود بتن ساختماني بعد از پايان عمل آوري، تحت خشك كردن هوايي مداوم براي مدت شش
هفته قبل از كاربرد اندود يا محصول پرداخت كنند ه مستقيم 1، قرار بگيرد. توصيه مي شود توصيه مي شود
همين امر براي بتن با سطح اندود شده تكميلي مجاز شمرده شود. در هواي مرطوب ممكن است دوره
طولاني تر خشك كردن ضرورت داشته باشد.
3-14 اندودها
اندود اغلب به عنوان لايه واسط بين بستر ساختاري و لايه كاشي قرار مي گيرد تا سطح واقعي و همواري را
براي كاشي كاري ايجاد كند. در پيوست پ توصيه هايي در مورد طراحي و قرار دهي اندودها ارائه شده است.
در پيوست ت روشي براي ارزيابي ترازها و منظم بودن سطح ارائه شده است.
4-14 پايه هاي الواري
يادآوري 1- براي ملاحظات بار به بند 13 مراجعه كنيد.
توصيه مي شود پايه هاي الواري جديد نه صرفاً براي حمل بار مرده اضافي بلكه براي ايجاد كف سفت
طراحي شوند. توصيه مي شود كه آجرهاي پركننده فاصله 2 بين اتصالات محكم شوند. محدوده خمش 3 مجاز
ممكن است بسيار زياد باشد تا از صدمه به پرداخت صلب و بستر آن اجتناب شود. BS در 5268
1 -Directly bedded finishing
2 -Noggings
3 -Deflection
12
توصيه مي شود كه پايه هاي الواري موجود به دقت امتحان شود تا اطمينان حاصل شود كه آ نها مي توانند
بدون خمش اضافي، بار مرده اضافي را حمل كنند. در رابطه با پايه هاي الواري جديد توصيه مي شود به
برداشتن تخته هاي موجود و آ نگاه محكم كردن كف با آجرهاي پر كننده توجه شود. از طرف ديگر، صلبيت
مورد نياز را مي توان با ثابت كردن تخته سه لايي درجه خارجي بر روي تخته هاي موجود به دست آورد.
همچنين توصيه مي شود كه تهويه كافي بوده و محل مسيرهاي ضد رطوبت موثر به صورت صحيح تعيين
شده باشد.
يادآوري 2-كف هاي الواري ساختمان هاي خراب اغلب به خاطر تبخير سطحي رطوبت به مدت چندين سال به صورت
رضايتبخشي كار كرده اند. اگر اين امر با قرار دادن پوشش تقريباً نفوذناپذير جلوگيري شود، محتوي رطوبت ممكن است به
سطح بالاي خطرناكي افزايش يابد و شرايطي را ايجاد كند كه براي حمله قارچي مثلاً پوسيدگي چوب، مناسب باشد.
توصيه مي شود طراحي، انقباض خشك كردن اوليه الوار و حركت هاي بعدي ناشي از تغييرات رطوبت فصلي را
در نظر بگيرد. نوع گرمايش را به خاطر داشته باشيد.
300 باشند. توصيه مي شود mm توصيه مي شود پايه هاي الوار جديد داراي ميخ هاي بين اتصالات را در مراكز
15 پيچ شده به هر mm سطح فراهم شده براي كاش يكاري، تخته سه لايي از درجه عالي با حداقل ضخامت
300 باشد. توصيه مي شود سطح پاييني و لبه هاي تخته سه mm دو اتصال و ميخ هايي در فواصل بيشينه
لايي در مقابل ورود رطوبت قبل از پيچ شدن درزبندي شوند. بهتر است تمامي اتصالات بين تخته ها با ميخ
ها يا اتصالات پشتيباني شوند.
پايه هاي الوار موجود را مي توان بعد از برطرف كردن تخته هاي موجود براي كف هاي الواري جديد، در نظر
گرفت. از طرف ديگر، براي كف هاي با مساحت كم، صلبيت مورد نياز را مي توان با ثابت كردن تخته سه
لايي با درجه عالي بر روي تخته هاي موجود به دست آورد. توصيه مي شود تخته سه لايي بر روي سطح
300 بر روي اتصالات و تخته هاي موجود پيچ شود. چسب mm پاييني و لبه ها درزبندي شود و در فواصل
روي پايه هاي الوار، ماده بستر ترجيح داده شده اي است. بسترهاي سيمان: ملات ماسه اي توصيه نمي شود.
5-14 آسفالت
قرار گيرد. CP 144: Part يا 4 CP 204: Part 2: توصيه مي شود پايه آسفالتي مطابق با بخش چهارم 1970
قبل از شروع تثبيت سفال بهتر است پايه آسفالتي امتحان شود تا اطمينان حاصل شود كه اين پايه در
شرايط مناسبي براي دريافت كاشي ها مي باشد؛ به خصوص توصيه مي شود پايه داراي مقاومت چسبندگي
كافي بوده و توصيه مي شود بر روي پايه صلبي مثل بتن قرار گيرد.
سه روش ترجيحي وجود دارد كه مي توان براي قرار دادن كاشي هاي كف بر روي پايه هاي آسفالتي مورد
استفاده قرار داد. اين روش ها عبارتند از:
4 به ويژه در - الف) قرار دادن در چسب هاي بر پايه سيمان: استفاده از چسب هاي بر پايه سيمان در 24
3 توصيف شده است. مي توان از چسب هاي بر پايه سيمان براي قرار دادن مستقيم -4 - 2 و 24 -4-24
براي آسفالت در موقعيت هاي داخلي و خارجي استفاده كرد مشروط به آن كه شرايط زير برآورده شود:
1) آسفالت داراي استحكام چسبندگي كافي باشد.
13
2) پايه آسفالت به اندازه كافي براي صفحه مشخص شده واقعي است تا امكان ثابت شدن با چسب را در
4 مراجعه كنيد). - 6 بيشتر نشود را فراهم كند (به 23 mm ضخامت بستري كه از
3) هنگامي كه چسب خود را مي گيرد توصيه مي شود درجه نسبتاً پاييني از تنش بر روي سيستم
استعمال BS استاندارد 5980:1980 C اعمال شود. هنگامي كه چسب طبق آنچه كه در پيوست
مي شود، توصيه مي شود چسب سبب توسعه كرنش كششي بيش از 250 ميكرو كرنش 1 نشود. در
صورتي كه كرنش هاي كششي بيش از اين حد باشد، اين احتمال وجود دارد كه آسفالت در اثر انقباض
هاي ماده چسب مقداري پاره شود و افت كند به گونه اي كه خصيصه ضدآب بودن آسفالت صدمه
ببيند. مواد چسب اي كه كرنش هاي كششي بيش از 250 ميكرو كرنش را توليد مي كنند نبايستي
براي ثابت كردن كاشي ها به پايه آسفالتي استفاده شوند.
4) ضروري است در تمامي تاسيسات خارجي، آسفالت بر روي افت هاي پرداخت شده اي كه بيش از 1
در 60 نباشند قرار داده شود. توصيه مي شود عواملي از قبيل بارگيري باد و شرايط اقليمي مد نظر قرار
گيرد و قرار گرفتن بهتر است از عمق كافي برخوردار باشد تا كاشي در اين شرايط خارجي، پايدار باقي
بماند.
3 توصيف شده و فقط براي - ب) قراردادن در ملات ماسه:سيمان بر روي لايه جداكننده. اين روش در 24
تاسيسات خارجي مناسب است.
2 توصيف شده است. در صورت - پ)قرار دادن در مخلوط نيمه خشك سيمان:ماسه. اين روش در 24
استفاده از اين مخلوط، توصيه مي شود غشاي جداكننده 2 بين آسفالت و بستر قرار داده شود. در موقعيت
هاي خارجي، بهتر است آسفالت در افت هاي زهكشي آزاد كافي قرار گيرد.
6-14 ساير پايه ها
پرداخت هاي كف موجود از قبيل كاشي هاي سراميكي، موزائيك، سنگ طبيعي و سطوح سخت مشابه به
عنوان پايه مناسب هستند مشروط به آ نكه تميز بوده و ب هصورت سفت به پاي ههاي آنها چسبيده باشند. اما،
تغيير در سطح موجود از حالت موجود به حالت جديد ممكن است بر انتخاب كاشي و نوع بستر تاثيرگذار
باشد.
مراجعه كنيد). BS 5385:Part همچنين كاشي ها ممكن است مستقيماً بر روي فلز صلب قرار داده شوند (به 4
15 دوام و عملكرد
1-15 كليات
كاشي كاري كف ممكن است به خاطر نقائصي در طراحي سازه، شكست مكانيكي مواد، عمل يخبندان و
استفاده از عوامل پاك كننده نامناسب خراب شود (به بند 41 مراجعه كنيد). همچنين كف هاي
1 -Micro strain
2
-Separating memberance
14
كاشي كاري شده ممكن است به خاطر لغزنده شدن، كرنش يافتن يا خراب شدن گروت و/يا درزبندها،
نامطلوب شود.
2-15 شرايط ترافيك و بار
براي اين استاندارد، بارهاي ترافيكي به صورت سبك و سنگين دسته بندي مي شوند. در قسمت هايي كه بار
منفرد سبك باشد از قبيل پياده روهاي فروشگاه، محل هاي تلاقي خيابان ها و در صنايع سبك، مي توان از
توصيه هاي ارائه شده براي بارگذاري سبك استفاده كرد. اما اگر تجهيزات تميزكاري، واگن هاي با چرخ هاي
سخت و غيره بايد استفاده شود بهتر است كه بارگذاري كف، سنگين در نظر گرفته شود.
بارگذاري سبك، ترافيك پياده رويي عادي احتمالاً با ماشين هاي با چرخ سبك يعني اماكن اداري و خانگي
است. تمامي انواع بستر كاشي، مناسب است ولي بستر انتخاب شده به شرايط پايه نيز بستگي خواهد داشت.
قسمت هاي با بارگذاري سنگين جاهايي هستند كه در آن بارهاي سنگين، ايستا، متحرك، افتاده يا كشيده
احتمالاً رخ خواهد داد مثل اماكن صنعتي و مهندسي و گاراژ ماشين هاي سنگين. براي مقاومت در برابر
3 مراجعه كنيد. - شكست مكانيكي به 15
در جايي كه بارگذاري سنگين، محتمل باشد، بستر كاشي بهتر است خوب متراكم شده و تا حد امكان، بهتر
است عاري از حفرات باشد زيرا بستر امري حياتي است به ويژه جايي كه حركت بارهاي سنگين، در نظر
گرفته مي شود. مقاومت بيشتر در برابر بارگذاري با استفاده از كاشي كاري ضخيم تر با مقاومت ضربه افزايش
يافته به دست مي آيد. همچنين در ذهن داشته باشيد كه اتصالات بين كاشي ها معمولاً آسيب پذيرترين
3 (پ) ( 3) مراجعه كنيد). - بخش كاشي كاري است (به 15
اگر به خاطر آن كه پايه، كف معلق شده است، يا به دليل ديگر، لايه جداكننده مورد نياز است، بهتر است از
-2- 2 و 24 -2- بستر مخلوط نيمه خشك مسلح شده با اتصالات حركت مياني روي لايه استفاده شود (به 24
6 مراجعه كنيد). براي كف سنگين بارگذاري شده و معلق كه در معرض رطوبت قرار گرفته به بند 16 نيز
مراجعه كنيد.
3-15 مقاومت در برابر شكست مكانيكي
عوامل مبنايي، سايش، فشارش و ضربه ممكن است به صورت منفردي عمل كنند اما آ نها اغلب در
تركيبهاي مختلفي يافت مي شوند. خواص مكانيكي مرتبط كف كاري عبارتند از:
الف) براي مقاومت در برابر سايش. سفتي فيزيكي خود كف كاري و سطح عاري از بي نظمي در سطح.
ب) براي مقاومت در برابر فشارش. استحكام و ضخامت كاشي، صلب بودن و استحكام بستر و استحكام
فشارشي پايه
پ) براي مقاومت در برابر ضربه. علاوه بر خواص ارائه شده در الف تا ب، عوامل زير نيز اهميت دارند.
1)در رواداري هاي عادي واحدهاي كف كاري مورد استفاده، بهتر است واحدهاي منفرد در صفحه
واقعي قرار داده شوند. بنابر اين پايه واقعي، پيش نياز ضروري است.
2)واحدهاي كف كاري بهتر است به صورت صلب قرار داده شوند تا در حدامكان فاقد حفره باشند.
15
3mm 3)اتصالات بين كاشي هاي سراميكي بهتر است تا حد امكان باريك، سازگار با حداقل
رواداري هاي ساختي از نوع كاشي هاي مورد استفاده باشد.
6 داشته باشند مگر mm توصيه مي شود دقت كرد تا اطمينان حاصل شود كه اتصالات حداقل عمق
6 باشد. mm آن كه كاشي هاي مورد استفاده باريك تر از
10 بيشتر نشود mm هنگام استفاده از گروت هاي عادي سيمان:ماسه، عرض بيشينه بهتر است از
زيرا اين قبيل اتصالات داراي مقاومت ضربه پايين تر و سايش كمتري از كاشي دارند. براي اتصالات
10 بهتر است استفاده از گروت هاي اختصاصي كه به صورت خاصي با مقاومت mm عريض تر از
2 مراجعه كنيد). - افزايش يافته در مقابل ضربه و سايش و انقباض پايين در نظر گرفته شود (به 25
4-15 مقاومت يخبندان
توصيه مي شود تضمين هاي مناسبي در مورد مقاومت يخبندان از تامين كنندگان كاشي ها و مواد بستر
درخواست شود. در قسمت هايي كه يخبندان ممكن است رخ دهد، كاشي هاي انتخاب شده بهتر است به
باشد. B تا 1 A طبقه بندي شده از رده 1 BS صورتي كه در قسمت اول 6431
مي توان انتظار داشت كه كف پوش هاي رسي متخلخل از نوع مقاوم در برابر يخبندان باشند. اما در جايي كه
آجرهاي رسي يا ليز يهاي آجر بايد در كف پوش كاري خارجي استفاده شوند بهتر است آ نها از دسته 1 و
بيان شده، باشد. BS 1 استاندارد 3921:1985 - به صورتي كه در بند 5
5-15 لغزندگي
هنگامي كه كاشي هاي تمييز و خشك باشند، كاشي هاي كف بدون لعاب لغزنده نيستند ولي اگر نظير هر
ماده كف كاري، آب، روغن، گريس يا واكس در سطح موجود باشد، شرايط بالقوه لغزنده اي ايجاد خواهد شد.
بهتر است در قسمت هاي كه احتمالاً مرطوب مي شوند از كاشي هاي لعابدار استفاده نشود مگر آ نكه كاشي
لعابدار به گونه اي طراحي شده باشد كه در مقابل لغزندگي مقاوم باشد.
سطوح كف ممكن است گاهي اوقات در اثر اقدام صيقل كاري ترافيك، لغزنده شوند.
زماني كه معلوم باشد شرايط لغزندگي ممكن است ايجاد شود و خطر قابل توجهي وجود داشته باشد، به ويژه
در پله ها و در جايي كه كف ها روي افت هاي پرشيب قرار گرفته باشند، بهتر است از كاشي ها يا جاسازي
ها با پرداخت هاي مقاوم در برابر لغزش استفاده شود.
توصيه مي شود توجه خاصي به روش هاي اجرايي تميزكاري صحيح كه در بخش هفت توصيف شده مبذول
شود تا آلودگي را رفع كند و اطمينان حاصل شود كه عوامل پاك كننده اي كه ممكن است به سطوح حمله
كنند، كاملاً برطرف شده اند.
6-15 مقاومت در برابر لكه شدن
كاشي هاي كف لعابدار عموماً در مقابل لكه شدن مقاوم هستند و معمولاً آسان تر از كاشي هاي بدون لعاب
تمييز مي شوند.
16
درجه مقاومت در برابر لكه شدن كاشي هاي بدون لعاب عمدتاً به تخلخل كاشي بستگي دارد. يعني كاشي
كاملاً شيشه اي شده مقاومت بالايي دارد اما كاشي متخلخل آسان تر لكه دار مي شود. رده هاي كاشي هاي
1 ارائه شده است. - سراميكي با جذب آب پايين، متوسط و بالا در 5
7-15 گروت ها، اتصالات و مواد درزبند
مقاومت گروت ها و مواد متصل كننده در برابر سيالات مختلفي كه ممكن است براي مدت كوتاهي با آن ها
در تماس باشند داده شده و اين امر انعطاف پذيري آن ها را نيز نشان مي دهد. مواد زائد بهتر است هرچه
زودتر در صورت امكان، برطرف شوند.
در جايي كه از گروت هاي رنگ شده استفاده شود، نمي توان هميشه انتظار داشت كه آ نها رنگ و ظاهر
خود را بعد از فرسايش حفظ كنند.
درزبندها، تحت شرايط مطلوب داراي عمر خدمت مورد انتظاري تا حداكثر 15 سال براي انواع آكريليك و
تا 20 سال براي بقيه هستند.
16 عبور سيالات از ميان كف
1-16 كليات
كف هاي متشكل از پايه بتني يا كف هاي با ساختمان معلق (غير از فلز با پوشش آسفالت يا با اتصالات
كاشي درزبندي شده با گروت نفوذناپذير) و كف هاي قرار داده شده با اين استاندارد كاملاً در برابر سيالات
نفوذناپذير نيستند و مقاومت زيادي در برابر عبور بخار آب نشان نمي دهند.
در بسياري از مواقع، عبور مستمر رطوبت قابل تحمل است اما توصيه مي شود اثراتي كه مي توان با استفاده از
ساخت مقاوم در برابر رطوبت حاصل كرد را در نظر داشت
استفاده از مخلو طهاي تركيبي داراي مكمل هاي آب گريز از قبيل صابون هاي فلزي در بتن پايه، مرطوب
كردن سطح سخت شده را دشوار مي كند و منجر به چسبندگي خوب سيمان عادي و بستر ماسه اي مي شود.
در صورتي كه بايد از بستر سيمان:ماسه استفاده شود، فراهم كردن "پوشش مكشي" ضرورت دارد. توصيه
مي شود اين پوشش، ملات سيمان:ماسه بدون مخلوط باشد كه به صورت يكنواخت بر روي بستر خيس قرار
مي گيرد. براي برخي مواد چسب مي توان پوشش مكشي را حذف كرد.
2-16 عبور از پايين
رطوبت زمين و آب مورد استفاده در ساختمان از طريق مويينگي و تبخير به هوا از ميان كف عبور كرده و
سطح كف را ظاهراً خشك باقي مي گذارد.
تبخير با پوشش هاي كف اضافي كه نفوذپذيري آن ها كمتر از آن چه در اينجا مورد بحث قرار مي گيرد يا با
مواد ذخيره شده در تماس مستقيم با كف، جلوگيري ميشود. رطوبت محلي ممكن است آنقدر شديد شود كه
17
سبب رشد قارچ و فساد يا خوردگي موادي شود كه در تماس با آن هاست. افزايش رطوبت از طريق كف صلب
و بتن خود كف است. اين امر منجر به تجمع رطوبت در روي hardfill ، ممكن سبب آوردن املاح از زيرخاك
سطح كف يا نزديكي آن مي شود و اين تا زماني است كه املاح بتوانند همچنان از زير بالا بيايند. در بدترين
مورد ممكن يعني جايي كه زيرخاك يا توده خاك با اسيدها آلوده شده يا غلظت هاي زيادي از تركيبات
گوگرد محلول كه به سيمان حمله مي كنند وجود داشته باشد، ايمني كل كف ممكن است به ضد رطوبت
مراجعه كنيد). در موقعيت هاي با وخامت كمتر، CP بودن در زير پايه بستگي داشته باشد (به 102
ضد رطوبت بودن كه فقط به عنوان مانع مويينگي عمل مي كند به عنوان احتياط در مقابل شكفتگي 1 پايدار
در سطح كف و حمله احتمالي به بتن توسط تجمع هاي كوچك سولفات ها، كاربرد دارد.
3-16 عبور از بالا
كاشي ها و پرداخت هاي قرار داده شده، حتي هنگامي كه اتصالات با گروت نفوذناپذير پر شده باشند،
نمي توانند تضمين كنند كه به طور كامل مانع عبور رطوبت از زير شوند. نقائص كوچك در ساخت و حركت
در سازه مي تواند سبب ترك هايي شود كه سيالات به راحتي مي توانند از آن عبور كنند.
در موقعيت هايي كه كف روي زمين قرار دارد، مواد مخرب شيميايي در محلول عبوري از طريق كف ممكن
است به پايه هاي بتني حمله كرده و منجر به خرابي شديد كف شود.
در مورد كف هاي معلق، علاوه بر حمله مواد شيميايي به سازه، عبور از بالا به پايين آب ممكن است سبب
مرطوب شدن ديوارها و سقف زير شده و در بدترين مورد، منجر به غرق شدگي 2 شود. اگر تراوش رطوبتي
بيش از تراوش فصلي سيالات مورد انتظار باشد توصيه مي شود سطح كاشي كاري شده بر روي افتها قرار داده
شده و زهكشي هايي تعبيه شود تا رواناب را جمع آوري كند.
رضايتبخش ترين روش پيشگيري از حركت از بالا به پايين سيالات، فراهم كردن غشايي بين پايه و
كاشي كاري است. بهتر است غشا توسط اندودي پوشيده شود. توصيه مي شود پايه با افت ساخته شود تا سالي
كه به غشا مي رسد به زهكش هدايت شود. توصيه مي شود ماده غشايي نفوذناپذير بوده و از نظر شيميايي در
مقابل سيالاتي كه با آن تماس پيدا مي كنند مقاوم بوده و به ميزان كافي انعطاف پذير و مقاوم باشند تا در
برابر حركت سازه مقاومت كرده و بدون گسيختگي بارگيري كنند. توصيه مي شود غشا حول ستون ها و
نقاطي كه در آن خدماتي از كف عبور مي كنند، پيوسته باشد. متداولترين مواد غشايي مورد استفاده عبارتند
از آسفالت، نمد بيتومينه، فيلم پروپيلن، قير كمپوزيتي، ورقه هاي پليمري و ورقه هاي پلاستيك مصنوعي.
يادآوري-توصيف بيشتر اين موضوع خارج از دامنه كاربرد اين استاندارد است و توصيه مي شود در اين زمينه با كارشناس
مربوطه مشورت شود.
17 تغييرات مقدار رطوبت و دما
در سازه هاي كف معلق، پايه و كاشي كاري كف معمولاً محدوديت هاي ابعادي متفاوتي در برابر تغييرات در
مقدار رطوبت و دما دارند. احتمالآً بيشترين حركتهاي نسبي رطوبت زماني رخ مي دهد كه كف هاي بتني
1 -Efflorescence
2
-Flooding
18
جديد يا اندودها قبل از آن كه حداكثر انقباض خشك شدگي اتفاق بيفتند پوشانيده مي شوند. انقباض پايه
و/يا اندود مدت زماني بعد از رسيدن كاشي كاري به تعادل ادامه مي يابد و نتيجه آن نيروهاي فشارشي است
كه ممكن است در نهايت منجر به ترك خوردگي كاشي ها و شكستن پيوند بين كاشي ها و بستر مي شود.
ارتعاش، ضربه و شوك گرمايي هنگام كاشي كاري كف در شرايط تنيدگي مي توانند شكست هاي اوليه اي را
توليد كنند.، همچينين تراكم پايه در هواي بسيار سرد نيز ممكن است سبب شكست شود.
8 جداسازي بستر كاشي از پايه
1-18 لايه جداكننده
با جدا كردن بستر كاشي از پايه توسط لايه جدا كننده مي توان از شكستگي ناشي از تنش هاي متغيير (به
بند 17 مراجعه كنيد) جلوگيري كرد. لايه جدا كننده مانع چسبيدن دو المان فوق به همديگر شده و در
نتيجه به آ نها امكان مي دهد كه به صورت مستقلي از هم حركت كنند. اين لايه ممكن است از كاغذ
ساختماني، نمد بيتومينه، فيلم پلي اتيلن يا مواد مشابه باشد كه كاشي ها در ملات بر روي آن قرار داده
مي شوند.
2-18 بستر نيمه خشك سيمان:ماسه
2 مراجعه - روش ديگر مجزا كردن بستر كاشي از پايه استفاده از بستر نيمه خشك سيمان:ماسه است (به 24
كنيد). خشك بودن مخلوط ماسه و سيمان منجر به چسبندگي ضعيف بين بستر و پايه شده و ممكن است
در صورت حركت تفاضلي، ورق شدگي در سطح مشترك آن ها رخ دهد.
19 اتصالات حركتي
1-19 كليات
1-1-19 كليات
تنش ها ممكن است از عواملي از قبيل انقباض خشك شدگي، حركات خمشي و رطوبتي در پايه و تغييرات
گرمايي و رطوبتي ناشي شوند و بر عمليات كف كاري تأثير بگذارند. اين تنش ها ممكن است گاهي اوقات
سبب افت چسبندگي و برآمدگي يا ترك خوردگي كف شوند. براي مقابله با اين امر، اتصالات جابجايي كه در
سراسر كاشي كاري و بستر آن گسترش دارد، بهتر است در نصب گنجانده شود. توصيه مي شود طراح
ساختمان بزرگي هر تنش را ارزيابي كرده و تصميم بگيرد كه كجا بهتر است اتصالات حركتي، اتصالات
انعطاف پذير و اتصالات انقباضي كجا قرار بگيرند و در اين رابطه به عوامل مرتبطي از قبيل نوع كف كاري و
بستر توجه شود.
اتصالات حركتي براي كاشي كاري كف به صورت زير است:
مراجعه B و A الف) اتصالات انعطاف پذير همسو شده با اتصالات حركتي سازه اي (به شكل 2 انواع
كنيد)؛
19
ب) اتصالات انعطاف پذير براي جادادن حركت هاي كوچكتر از اتصالات سازه اي (به شكل 2 انواع
مراجعه كنيد)؛ E و D ،C
F پ) اتصالات منقبض شونده كه غيرقابل فشارش هستند تا كشش را رها كنند (به شكل 2 نوع
مراجعه كنيد).
2-1-19 اتصالات حركتي سازه اي
توصيه مي شود كاشي كاري بلافاصله روي اتصالات حركتي ساز هاي در بستر قرار گرفته و در پايه اي با
اتصالات حركتي سازه اي، پيوسته شده باشد. در صورتي كه اتصالات پايه اي مستقيم و موازي نبوده يا اگر
چينش آ نها با چينش كاشي هاي كف منطبق نباشد، اين روش اجرايي ممكن است قابل قبول نباشد؛ در
اين شرايط، بهتر است از طراح يا مهندس ساختمان راهنمايي گرفته شود.
3-1-19 ساير اتصالات حركتي
بهتر است در موقعيتهاي بلافصل بر روي ديوارها و تيرهاي پشتيبان (E يا D ،C اتصالات انعطاف پذير (انواع
قرار بگيرند تا با خمش پايه و جابجايي كف كاري، همراهي داشته باشند. بر روي ديوارها و تيرهاي پشتيبان
استفاده كرد. (F مي توان به جاي اتصالات انعطاف پذير از اتصالات انقباضي (نوع
(F يا اتصالات انقباضي (نوع (E يا D ،C توصيه مي شود در پيرامون كف از اتصالات انعطا فپذير (انواع
4، كف به بخش هايي تقسيم شود. در صورت امكان، اين -6 - استفاده شود و در بازه هاي توصيه شده در 23
بخش ها بهتر است با خصوصيات سازه اي از قبيل ستوان ها يا بازشدگي هاي در مطابقت داشته باشند يا
اينكه آن ها را مي توان براي ايجاد اثر تابلويي تزئيني، طرح ريزي كرد.
در جاهايي كه دماي زيادي انتظار رود، براي مثال اطراف بويلر 1ها، بالاي تاسيسات گرمايشي يا تابش شديد
نور خورشيد، بهتر است دامنه احتمالي دما و تغييرات خطي متناظر با آن در كف، ارزيابي شود تا تعيين شود
كه آيا و در كجا، رواداري 2 اضافي براي حركت، ضروري است.
در كف هايي كه بايد در مقابل ترافيك چرخ با حاشيه سخت يا كشيده شدن بارهاي سنگين مقاومت كنند،
بهتر است موقعيت اتصالات حركتي، در صورت امكان، طرح ريزي شود به گونه اي كه اين اتصالات در نواحي
ترافيك، قرار نگيرند. در صورتي كه اين امر عملي نباشد، اتصالات بهتر است از انواعي باشند كه لبه هاي آن ها
عرض اتصالاتي غير از آن چه .(E يا D ،B ،A با فلز يا بخش هاي پلاستيكي سخت، مسلح شده است (انواع
كه توسط لبه هاي فلزي يا پلاستيكي سخت محافظت شده اند، و در معرض ترافيكي سنگين تر از ترافيك
10 بيشتر نباشد. توصيه مي شود اطلاعات مربوط به بيشينه و mm سنگ فرش سبك هستند بهتر است از
كمينه مجاز عرض هاي اتصال از سازنده ماده پركننده اتصال به خصوص به دست آيد.
يادآوري-اشكال نشان داده شده در شكل 2، اصول پايه انواع اتصالاتي كه در بالا مورد اشاره قرار گرفت را نشان مي دهند انواع
موجود هستند كه اصول نشان داده شده در آن ها گنجانده شده است اما ممكن است در جزئيات تفاوت E و B پيش ساخته
داشته باشند.
1 -Boiler
2 -Allowance
20
2-19 درزبندها
انتخاب درزبندها به عوامل متعددي منجمله قابل كشيدگي، مقاومت در برابر حمله شيميايي، فرسودگي،
گذشت زمان، نفوذ خرده سنگ 1 و آلودگي و مقاومت در برابر صدمه ناشي از فرآيند هاي تميزكاري بستگي
دارد. سهولت قرارگيري نيز از جمله اين عوامل است. در هر مورد بهتر است توصيه سازندگان منظور شود.
خلاصه اي از خواص مهمتر درزبندهاي توصيه شده در جدول ارائه شده است. ملاط قيري 2 بوتيل 3 و ساير
اشكال ملاط هاي قيري چسبناك مناسب نيستند.
3-19 مواد پشتيبان
توصيه مي شود ماده پشتيبان مورد استفاده در قسمت پاييني اتصال با درزبند مورد استفاده سازگار باشد؛ اين
ماده بهتر است قابل فشارش بوده و بهتر است درزبند را پشتيباني كرده و نبايد مواد بيتومينه يا نفتي را از
خود خارج كند. به خصوص، توصيه م يشود اين مواد در حمل بارهاي ترافيكي به درزبند كمك كنند و بهتر
است قابليت تراكم آن ها به گونه اي باشد كه هنگامي كه اتصال، بسته مي شود، درزبند تحت فشار قرار
نگيرد. مواد پشتيبان شامل لاستيك و پلاستيك سلولي از قبيل پلي اتيلن سلولي مي باشد.
در جايي كه درزبند هاي با قابليت حركتي زياد مورد استفاده قرار مي گيرند، ضروري است آن ها به مواد
پشتيبان نچسبند زيرا قابليت درزبند در همراهي با حركت، با هر گونه محدوديتي در زير سطح پاييني آن
كاهش مي يابد. براي پيشگيري از اين امر، توصيه مي شود نوار چسب شكن 4 بين ماده پشتيبان و درزبند
استفاده شود.
4-19 باريكه هاي از پيش تشكيل شده
باريكه هاي از پيش تشكيل شده در اتصالات رفع تنش يا فشارشي كه در آن درزبند ضدآب خيلي مهم نيست،
مورد استفاده قرار مي گيرند. باريكه هاي مركب چوب پنبه اي يا چوب پنبه اي/لاستيكي براي استفاده در
PVC محيطهاي با ترافيك سبك مناسب هستند. باريكه هاي مصنوعي لاستيكي با پشتيبان هاي لبه فلزي و
براي استفاده در محيطهاي با ترافيك سنگين تر مناسب هستند.
توصيه م يشود باريكه ها بين كاشي و هنگام قرار گيري آن ها، جاسازي شوند. توصيه مي شود آ نها به عمق
تركيبي كاشي ها و بستر تنظيم شوند و با شكل مقطع باريكه، قفل شوند.
1 -Grit
2 -Mastic
3 -Butyl
4 -Bond-breaking tape
21
اتصال همسو شده با اتصالات حركتي سازه اي -A نوع
اتصال پيش ساخته با لبه هاي مسلح و پوشش بر روي اتصالات حركتي سازه اي -B نوع
يادآوري 1-تمامي نقشه هاي شكل 2 فقط اصول را نشان مي دهند.
يادآوري 2-بسترهاي مخلوط نيمه خشك اتصالات حركتي مشابه اي با موارد نشان داده شده براي اندودها دارند.
شكل 2- برخي اتصالات حركتي نوعي
22
اتصال انعطاف پذير در بستر با يا بدون لايه جداكننده -C نوع
اتصال انعطاف پذير با لبه هاي مسلح - D نوع
شكل 2-(ادامه)
23
اتصال اندكي انعطاف پذير: باريكه اجرا شده با لبه هاي مسلح -E نوع
اتصال انقباضي: باريكه اجرا شده -F نوع
شكل 2-(ادامه)
24
اتصالات محيطي جايگزين - G نوع
شكل 2-(ادامه)
25
20 نصب هاي ماژولار
برخي از واحدهاي پرداخت كف در اندازه هايي ساخته شده اند كه نصب آن ها را در سيستم هاي صلب
ماژولي امكان پذير مي سازد. معمولاً واحدهاي ماژولار به شيوه اي سنتي قرار داده مي شوند و همسو كردن
ابعاد ماژولي به مجموع كلي واحدهايي بستگي دارد كه براي پر كردن فضاي ماژولي اتاقي كه در آن قرار
دارند، قرار مي گيرند.
در وضعيت فوق، هر واحد منفرد ضرورتاً بر روي موقعيت ماژولي دقيق نسبت به شبكه ماژولي كل ساختمان
قرار نمي گيرد. البته در برخي موارد، ممكن است ضروري باشد كه هر واحد "ايستگاه" ماژولي خود را نسبت
به كل ساختمان يا بخش هايي از آن از قبيل پنجره و جرزهاي ديوار، حفظ كند.
عوامل مربوط به شروع نصب و مقادير عرض نيازمند آن است كه در مرحله طراحي، درك و حل شود. براي
مثال، وارد كردن اتصالات حركتي (به بند 19 مراجعه كنيد)، اگر آن ها بايد عريض تر از اتصالات كلي بين
واحدها در نصب باشند، نياز است تصميم قطع كردن آن ها به الگوي شبكه اي ماژولار، اصلاح شود.
يكي از ملاحظات مهم، تاثير تغييرات در عرض هاي اتصالات به عنوان نتيجه اي از انحرافات ساخت است؛
ارجاع شود تا اندازه هاي كاري و انحرافات مجاز ساخت را بتوان قطعيت BS بهتر است به قسمت اول 6431
بخشيد. معمولاً، اين انحرافات را نمي توان از قبل در ساخت تعيين كردو بهتر است اين امر پذيرفته شود كه
عرض هاي اتصال مشخص شده قبل از ساخت ممكن است در زمان ساخت، قابل دستيابي نباشد.
6 بيان شده و اگر عرض ها به صورت قابل ملاحظه اي بزرگتر باشد، - حداقل عرض هاي مطلوب اتصال در 23
مناسب بودن اتصالات نيازمند آن است كه در رابطه با شرايط ترافيك مورد نظر، بررسي شود.
21 حاشيه ها
به دلايل زيباشناختي، حفاظت از پايه سطوح ديواره، سهولت تميزكاري ياكمك به ايجاد سيستم سيال بند
در تقاطع كف و ديوار مي توان از حاشيه ها استفاده كرد. پيوست الف معمول ترين انواع قطعات مورد
استفاده براي حاشيه ها را ارائه مي دهد.
در جايي كه مقاومت تاسيسات در برابر عبور آب يا سيالات ديگر مهم باشد، و به ويژه جايي كه ذخيره سازي
اهميت داشته باشد ، بهتر است از حاشيه گود شده استفاده شود. اين امر امكان مي دهد كه اتصال محيطي
بين پاي پايه گود شده و كاشي كف مجاور قرار گرفته و با حركت همراهي كند و هنگامي كه با درزبند
نفوذناپذير پر شود، سبب ايجاد سطح مقاوم هموار پيوسته اي از سطح افقي تا عمودي مي شود (به شكل 2
مراجعه كنيد). G نوع
در ساير موارد، حاشيه گود شده معروف به گود ثابت شده 1، كاشي با لبه بالايي مربع يا گردشده را مي توان
وفق داد. اين حاشيه ها به ديوار ثابت مي شوند و فقط بر روي سطح كف قرار مي گيرند. حركت توسط ماده
پشتيبان قابل فشارش بين ديوار و كاشي هاي كف مجاور، همراهي مي شود. اتصال بين حاشيه و كاشي هاي
كف ممكن است در صورت نياز با درزبند پر شود.
1
-Sit on
26
22 انتخاب روشهاي قرار دهي، گروت ها و مواد اتصال
تمامي روش هاي قراردهي بحث شده در بند 24 براي محصولات كف كاري توصيف شده در بند 5 مناسب
4 كه به خاطر وزن و -4- 2 و 24 -4- هستند به استثناي روشهاي چسب لايه نازك ارائه شده در زيربند 24
ضخامت نامنظم خود براي برخي كف پوش ها نامناسب هستند. جدول 3 در مورد اينكه كدام بستر كاشي
براي پايه هاي مختلف مناسب هستند راهنمايي ارائه مي دهد.
براي تاسيساتي كه به خواص ويژه اي نيازمند هستند تا الزامات و/يا شرايط كاركردي خاصي را برآورده كنند
رجوع BS كه به صورت بالقوه اي براي تاسيسات و/يا پايه زيان آور هستند، بهتر است به قسمت چهارم 5385
شود. براي مثال، كاشي كاري به گونه اي طراحي مي شود كه در تماس طولاني مدت با سيالات باشد.
بخش چهارم. كاربرد كاشي ها و كف پوش ها:مواد و روش ها
23 كليات
1-23 كار روي سايت
كاربرد كاشي كاري كف به نظارت كافي و استخدام اپراتورهاي ماهري نيازمند است كه به صورت ايمن كار
كرده و در صورت مقتضي از پوشش و تجهيزات محافظ استفاده كنند.
2-23 خواص پايه ها براي دريافت بسترهاي كاشي
1-2-23 كليات
پيوند ميان بستر و پايه به ميزان زيادي به شرايط سطح پايه در زمان قرار دادن بستر بستگي دارد. در صورت
كف احتمالاً در معرض ترافيك بسيار سنگيني يا ساير شرايط خدمتي سخت قرار داشته باشد، توصيه مي شود
كه چسبندگي خوب به پايه با فراهم كردن قفل مكانيكي و/يا استفاده از عامل پيوندي مناسب كه به پايه و
سيستم بستر گذاري بستگي دارد، تضمين شود.
در صورت كه ريسك جمع شدن بيشتر مواد دور ريز وجود داشته باشد، بهتر است آماده سازي پايه تا مدت
كوتاهي قبل از آن كه بستر گذاشته شود، به تعويق بيفتد.
2-2-23 پايه هاي بتني درجا
در صورتي كه بايد از روش بستر پيوند شده استفاده شود، حباب بتن ريزي روي سطح بهتر است با تجهيزات
مكانيزه مناسبي برطرف شود تا پايه به صورت واضح در معرض سنگدانه درشت دانه قرار گيرد. توصيه
مي شود كه تمامي دور ريزهاي سست و پسماند با جاروكشي سراسري يا ترجيحاً با تجهيزات خلا، برطرف
شوند.
27
3-2-23 واحدهاي بتني پيش ريخته 1
در جايي كه پايه، لايه اي بتني بر روي واحدهاي بتني پيش ساخته باشد، بهتر است كه اين پايه مطابق با
2 تهيه شود. -2 - زيربند 23
10 ) و صافكاري با برش مكانيكي سنگين احتمالاً به آن يا به mm يادآوري-اگر لايه بتني نازك باشد (مثلاً نازك تر از
واحدهاي پيش ريخته زير آن صدمه بزند، مي توان به عنوان جايگزين از تجهيزات ساچمه پاشي 2 يا سنگ ريزه 3 استفاده كرد.
در جايي كه بستر ملات ماسه : سيمان بايد مستقيماً بر روي واحدهاي پيش ريخته قرار داده شود، سطح
واحدهايي كه طي توليد، خشن باقي مي مانند، بهتر است به طور كامل، مثلاً با برس سيمي شسته و تميز
شود تا تمامي دورريزهاي چسبيده به آن را برطرف كند.
4-2-23 پيوند بسترهاي ماسه: سيمان
قبل از قرار دادن بستر ماسه:سيمان، بتن پايه بهتر است براي چندين ساعت (ترجيحاً سراسر شب) مرطوب
نگهداشته شود تا هر گونه آب اضافي قبل از گروت ريزي برطرف شود. در دوره زماني 30 دقيقه اي قبل از
آن كه بستر سيمان:ماسه قرار داده شود (كه براي هواي گرم كمتر است)، بهتر است لايه نازكي از گروت
سيماني تميز با غلظت كرمي به سطح بتن پايه، برس شود. اين امر ضرورت دارد كه بستر سيمان:ماسه تا
زماني كه گروت همچنان مرطوب است، به پايه فشرده شود.
يادآوري-مي توان از عامل پيوند مناسبي استفاده كرد يا مخلوط پيوند به خصوصي را مطابق با دستورالعمل هاي سازنده به
گروت اضافه كرد. توصيه مي شود كه صافكاري پايه، همچنان انجام شود.
5-2-23 بسترهاي نيمه پيوند شده
براي دسته هاي كاربردي كه در آن درجه بالاي پيوند ميان بستر سيمان:ماسه و بستر، ضرورت ندارد، توصيه
مي شود كه سطح پايه با جاروب سفت، درست قبل از سخت شدن بتن، برس شود تا تمامي حبابهاي بتن و
مواد سست را در يك زمان برطرف كرد تا سطح را صاف كرده و پيوند را بهبود ببخشد. در مرحله
بسترگذاري، توصيه مي شود كه اين پايه سخت شده پرداخت شده با برس به طور كامل تميز شده و براي
چندين ساعت (ترجيحاً سراسر شب) مرطوب نگهداشته شود و آب سطحي برطرف شود. توصيه مي شود كه
كه درست قبل از كاربرد بستر سيمان:ماسه، گروت سيمان و آب به سطح، برس شود.
6-2-23 بسترهاي پيوند نشده
در جايي كه بايد بستر پيوند نشده سيمان:ماسه بر روي كف جديد يا بر روي كف قديمي كه نوسازي مي شود،
بايد قرار داده شود، بهتر است پايه به اندازه كافي تميز و هموار باشد تا لايه جداكننده مشخص شده را
بپذيرد. قبل از قراردهي لايه ماسه:سيمان، توصيه مي شود كه دلايل ترك خوردگي پايه تشخيص داده شده
و عمليات اصلاحي مناسب انجام شود. بهتر است قسمت هاي ترك خورده و سست يا توخالي بريده شده و
اصلاح شوند.
1 -Precast
2 -Shot blasting
3 -Grit blasting
28
3-23 شروع كار
هنگام شروع، ضروري است سطح مبناي درستي براي كف ايجاد شود. توصيه مي شود كه سطح كار پرداخت
شده توسط سري "سطوح نقطه اي 1" كنترل شود. توصيه مي شود كه ميله مقياسي نصب شود تا اندازه
گيري كلي تعداد معيني از واحدها با عرض هاي اتصال مشخص را نشان دهد؛ با اين امر، پيمانكار كاشي
كاري بهترين روش شروع كار را تعيين مي كند تا از واحدهاي بريده شده ناخوشايند اجتناب شود. توصيه
مي شود كه تا حد امكان از واحدهاي كامل استفاده شود. اگر برش ضروري باشد، توصيه مي شود كاشي هاي
بريده شده تا حدامكان به صورت اختصاصي ثابت شده و توصيه مي شود اين كاشي ها در رابطه با كاشي هاي
برش خورده در كل سطح، تقارن داشته باشند.
شروع كار ممكن است به موقعيت اتصالات حركتي ارتباط داشته باشد كه اين اتصالات در نقشه هاي كاري
تشريح مي شوند اما گاهي اوقات ممكن است ضرورت داشته باشد كه موقعيت آن ها به عهده پيمانكار گذاشته
شود.
4-23 رواداري هاي روي سطح كف پرداخت شده
سطوح كف معمولاً بايد به صورت تراز يا تا افت معين مشخص شوند. برخي تغييرات در تراز سطح ممكن
است مجاز باشد كه اين موارد عبارتند از:
الف) سطوح مركزي كف بزرگ ممكن است از لبه هاي آن بالاتر قرار گرفته باشند بدون آنكه سبب
±15 ممكن است بسته به سطح و استفاده از كف قابل قبول باشد. در mm ناسازگاري جدي شود؛ رواداري
ديواره ها، بازشدگي هاي در و در جايي كه دستگاه بايد مستقيماً روي كف نصب شود ممكن است به
درستي 2 بيشتري نياز باشد.
ب) تغييرات محلي در تراز براي كف اسماً مسطح بهتر است به گونه اي باشد كه هنگامي با خط كش به
3 در هر انتها وارسي شود، خ طكاشي نبايد توسط كاشي ها ممانعت شود و توصيه مي شود كه mm ضخامت
±3 بيشتر نشود. mm 6 يعني رواداري mm شكاف از
پ) بيشينه انحراف بين سطوح كاشي از هر سمت اتصال، شامل اتصالات حركتي، بهتر است به صورت زير
باشد:
؛1mm ،6mm 1)اتصالات با عرض كمتر از
؛2mm ، 6 و بيشتر mm ب) اتصالات با عرض
يادآوري-در صورتي كه كاشي بر روي ماده چسب قرار داده شود، رواداري هاي پايه بايد با رواداري هاي مورد نياز براي كف
پرداخت شده مطابقت داشته باشد.
5-23 اتصالات
3 كمتر نباشد. عرض هاي اتصالات mm توصيه مي شود عرض فضاهاي اتصالات در كاشي كاري سراميكي از
10 مورد نياز است تا با بي نظمي هاي ابعادي در كاشي ها همخواني داشته باشد، mm براي مثال با عرض
1 -Spot levels
2
-Accuracy
29
نظم ملكولي را حفظ كرده يا اثر چشم نوازي را فراهم كند. اما از آن جا كه اتصالات بين كاشي ها معمولاً
آسيب پذيرترين بخش كاشي در مقابل گسيختگي، فرسودگي و آلودگي هستند لذا اين امر كه اتصالات
6 استفاده شود. mm 6 داشته باشند مگر آن كه از كاشي هاي با ضخامت كمتر از mm عمقي حداقل برابر با
بند 25 توصيه هايي در مورد مواد پر كننده اتصال ارائه مي دهد.
6-23 اتصالات حركتي
1 كليات -6-23
بند 19 و شكل 2 انواع اتصالات حركتي و اتصالات رفع تنش را ارائه نموده و نشان مي دهد. چگونگي قرار
4 بيان شده است. -6 - 3 و 23 -6-23 ،2-6- دادن اين اتصالات در زيربندهاي 23
توصيه مي شود دقت شود تا اندودها و بسترهاي كاشي مجاور با اتصالات حركتي كاملاً متراكم شده باشند.
توصيه مي شود حفره هاي اتصالات حركتي در سراسر كاشي بستر كاشي و اندود گسترش داشته باشد و كاملاً
پر شده و بعد از گروت ريزي اتصالات عادي، درزبندي شده باشند. اما در صورت گنجانده شدن لايه هاي
جداكننده، اتصالات حركتي بهتر است تا اين لايه گسترش داشته باشند اما توصيه مي شود كه به آن نفوذ
نكنند. قبل از عمليات پر كردن و درزبندي، اتصالات بهتر است به طور كامل از مواد خارجي، گروت اضافي،
غبار و غيره تميز شوند.
2-6-23 اتصالات حركتي سازه اي
در بستر و كاشي هاي روي اتصالات حركتي و/يا اتصالات B يا A توصيه مي شود اتصالات حركتي نوع
انقباضي در پايه جاسازي شوند. آن ها بهتر است با اتصالات پايه پيوسته بوده و بهتر است عرض كافي داشته
باشند تا امكان همراهي ماده پر كننده اتصال را براي حركت هاي مورد انتظار فراهم سازد. در صورتي كه
اتصالات پايه، درست نباشد مثلاً مستقيم و موازي نباشد يا چينش آن ها با چينش كاشي ها منطبق نباشد،
قراردادن اتصالات حركتي در پرداخت، به صورتي كه بيان شد نمي تواند قابل قبول باشد و بهتر است در
مورد به دست آوردن روش اجرايي جايگزين از طراح يا مهندس ساختمان يا نماينده آ نها تصميمي اتخاذ
شود.
3-6-23 اتصالات محيطي
درجايي كه كاشي كاري با سطوح محدودكننده اي از قبيل ديوارهاي G توصيه م يشود اتصالات حركتي نوع
محيطي، ستون ها، جدول ها، پله ها و دستگاه متصل شده به پايه متصل مي شود، جاسازي شود. در كف
2 يا كمتر بين سطوح محدود كننده، اتصالات محيطي ضروري نيستند مگر آ نكه شرايطي mm هاي با ابعاد
كه ممكن است تنش ها را ايجاد كند، احتمالاً شديد باشد، براي مثال، تغييرات شديد دما يا غوطه وري
طولاني در سيال.
4-6-23 اتصالات مياني
توصيه مي شود محل واقعي اين اتصالات و/يا اتصالات حركتي توسط مهندس يا طراح ساختمان تعيين شود.
نياز به اتصالات مياني بين اتصالات محيطي به ابعاد كف بستگي دارد؛ براي مثال، به استثناي كف هايي روي
30
10 فاصله بين اتصالات محيطي، هيچگونه اتصالات مياني ضرورت m ساختمان معلق، در كف هايي با كمتر از
ندارد اما در كف هاي بزرگ، توصيه مي شود از آن ها استفاده شود تا سطح را به بخش هاي مختلف تقسيم
كند.
يا E ،D ،C در كف هاي بسيار بزرگ، توصيه م يشود اتصالات حركتي كه بخش هايي را توسط اتصالات نوع
10 به m 30 جدا مي كنند، هر بخش توسط اتصالات رفع تنش با فاصله كمتر از m در فواصل كمتر از F
يا E بخش هاي كوچكتر تقسيم شود. كف هايي كه اين قدر بزرگ نيستند بهتر است با جاسازي اتصالات نوع
10 به بخش هايي تقسيم شوند. در صورت استفاده خارجي از كف پوش هاي m 8 تا m در فواصل بين F
6 باشد. در اين براي همخواني با حركت هاي رطوبتي و گرمايي از اتصالات m رسي، فاصله بهتر است تقريباً
استفاده مي شود. F يا D ،C نوع
در كف هاي معلق شده و در جايي خمش ممكن است رخ دهد مثلاً روي ديوارها يا تيرهاي پشتيبان، توصيه
جاسازي شود. F يا E مي شود اتصالات رفع تنش نوع
24 روش هاي بستر گذاري
1-24 بسترگذاري روي ملات سيمان:ماسه پيوند شده به پايه
1-1-24 كليات
توصيه مي شود مخلوط سيمان:ماسه از يك بخش حجمي سيمان پرتلند به سه بخش حجمي ماسه تيز تميز
1) قوي تر نبوده و از يك بخش حجمي سيمان پرتلند به چهار بخش حجمي ماسه تيز تميز : 3/4)
1) ضعيف تر نباشد. : 4/6)
مواد بهتر است به طور كامل و كافي توسط مخلوط كننده ها، مخلوط شوند.
يادآوري-مخلوط كننده هاي طشتكي و پارويي براي تمامي انواع ملات مناسب در نظر گرفته شده اند.
ملات بسترگذاري سيمان و ماسه را مي توان با دست نيز مخلوط كرد به شرطي كه اين كار به طور كامل
انجام شود.
20 باشد. در صورت امكان، كاشي هاي با ضخامت mm 15 و حداكثر mm ضخامت بستر بهتر است حداقل
15 باشد. توصيه مي شود مخلوط mm 10 يا mm 10 يا كمتر استفاده شود و ضخامت بستر بهتر است mm
داراي غلظت پلاستيكي سخت باشد و داراي مقدار مناسبي آب باشد تا هنگامي به صورت سفت متراكم شده
و كاملاً در سطح آزاد فشرده مي شود، آب را در سطح، آزاد نكند.
بهتر است ملات بين پركننده هاي چوبي گسترش يافته و با ماله يكنواخت شود و فقط سطح كافي براي دو
يا سه ساعت كار كاشي كاري ايجاد شود.
2-1-24 آماده سازي كاشي هاي متخلخل
براي جلوگيري از مكش سريع و شكستگي بعدي پيوند با بستر ملات، بهتر است كاشي هاي متخلخل قبل از
ثابت كردن در آب غوطه ور شوند. كاشي ها براي مدت حداقل 30 دقيقه در آب تميز غوطه ور مي شوند. بعد
از غوطه وري، در كنار هم به صورت فشرده بر روي سطح تميز قرار داده شده و وجه كاشي هاي انتهايي به
31
به BS سمت بيرون است و به آ نها امكان زهكشي آب داده مي شود. كاشي هايي كه در قسمت اول 6431
I طبقه بندي مي شوند به اين عمليات اشباع نياز دارند. غوطه ور سازي كاشي هاي گروه II و IIb گروه هاي
ضروري نيست (به جدول 1 مراجعه كنيد). IIa و
3-1-24 كاربرد كاشي ها
بلافاصله قبل از بسترگذاري كاشي ها، توصيه م يشود هر گونه آب اضافي روي كاشي هاي غوطه ور شده
برطرف شود. بستر ملات بهتر است با سيمان خشكي كه توسط الك ريز دانه روي آن پاشيده شود، آغشته
شود و با ماله كشي خفيفي تراز شود تا زماني كه سيمان مرطوب شود. به صورت جايگزين، گروت سيمان
تميز و آب يا چسب هاي بر پايه سيمان بهتر است به ترك هاي كاشي ها اعمال شده و روي آ نها را به طور
كامل بپوشاند.
پيوند را مي توان با قرار دادن عامل مقاوم در برابر آب در گروت بهبود بخشيد. آن گاه توصيه م يشود كاشي
3 بين آن ها و تراز كوبيده شده قرار داده شوند. mm ها روي بستر ملات با اتصالات با عرض حداقل
4-1-24 اتصالات حركتي
6 بيان شده، قرار داده شود. - توصيه مي شود اتصالات حركتي به صورتي كه در زيربند 23
2-24 بسترگذاري در مخلوط نيمه خشك سيمان:ماسه
1-2-24 كليات
3 منجر به چسبندگي ضعيف بين بستر و پايه شده و ممكن -2- خشك بودن مخلوط توصيف شده در 24
است در صورت رويداد حركت تفاضلي، در سطح مشترك، تورق رخ دهد.
2 -2- لايه هاي جداكننده ضروري نيستند و بهتر است فقط براي الزامات خاص قرار داده شوند (به 24
مراجعه كنيد).
در موقعيت هاي شامل بارگذاري استاتيك و ديناميك بسيار شديد، تورق ممكن است براي پايداري تاسيسات
4 مراجعه كنيد). -2- مضر بوده و توصيه مي شود بستر به پايه، پيوند داده شود (به 24
در صورتي كه بستر ضخيم يكنواختي را بتوان اعمال كرد تا تراز الزام شده اي از سطح كاشي را به دست
70 ، عملي ترين گزينه است. در صورتي كه افت ها بايد به طور كامل در بستر mm آورد، بيشينه ضخامت
100 باشد. در تمامي موارد توصيه م يشود كمينه ضخامت از mm تشكيل شوند، بيشترين ضخامت مي تواند
40 كمتر نباشد. mm
مخلوط كننده نوع اقدام اجباري توصيه مي شوند زيرا مخلوط كننده هاي استوانه اي سقوط آزاد، مخلوط هاي
يكنواختي را با تشكيل دهنده هاي نيمه خشك توليد نمي كنند.
2-2-24 لايه جداكننده
مثال هايي از اينكه كجا بهتر است از لايه جداكننده استفاده شود عبارتند از بالاي كف هاي معلق در معرض
خمش قابل توجه براي مثال ساخته شده از تيرهاي مقطع نازك، تيرها يا دال ها. در صورت استفاده از لايه
3 تبعيت شود ولي از مخلوط كننده نيمه خشك - جداكننده، توصيه مي شود از توصيه هاي ارائه شده در 24

برابر با lap ، 40 و مسلح شده با فابريك فولادي قرار داده شده در ميانه بستر mm با حداقل ضخامت بستر
4 مراجعه كنيد). - 100 و بسته شده با سيم استفاده شود (به 7 mm
3-2-24 مخلوط نيمه خشك
مخلوط بايد از يك قسمت حجمي سيمان به 3 1
2 4 وزني) تشكيل / تا 4 قسمت حجمي ماسه ( 1 به 4 تا 6
3 مطابقت داشته باشد. -2 - شود. ماسه بايد با زيربند 7
0/ 0 تا 60 / ابتدا بايد مخلوط آزمايشي به صورت وزني، تهيه شود. براي آن كه نسبت آب به سيمان بين 55
50 سيمان (يك كيسه)) به دست آيد، نسبت آب در ماسه بهتر است kg 27 ليتر آب به / وزني باشد (حدود 5
از قبل تعيين شود ولي اگر اين امر ممكن نباشد، مقدار درست آب در مخلوط بايد به وسيله يكي از دو روش
آزمون الف) و ب) تعيين شود.
الف) هنگام فشردن نمونه اي از ملات در دست، نمونه شكل خود را حفظ كرده و خرد نشود و اندكي رطوبت
در دست باقي بماند.
ب) زماني كه نمونه در پايه فشرده شود، هيچ پوششي از آب نبايد در سطح تشكيل شود.
4-2-24 كاربرد مخلوط نيمه خشك
قبل از گذاشتن بستر، پايه بايد برس شده و تميز شود و اگر مكش اضافي وجود داشته باشد، پايه بايد اندكي
خيس شود. تراز كف پرداخت شده بايد به وسيله نقطه و خط كاشي ايجاد شود. فقط براي بسترهاي پيوند
شده، گروتي كه در ادامه توصيف مي شود بايد بر روي پايه قرار داده شود.
آن گاه مخلوط بايد به ضخامت تقريبي % 10 تا % 15 بيش از آ نچه كه براي بستر واقعي مورد نياز است
گسترده شده و كاملاً كوبيده شده و به تراز مورد نياز برسد. بيش از آن مقدار مخلوطي كه مي توان با گروت
و كاشي در يك عمليات پيوسته كوبيد نبايد پخش شود.
گروتي متشكل از يك قسمت سيمان به يك قسمت ماسه يا سيمان تميز، بعد از مخلوط شدن با آب، بايد
2 گسترده شود. به صورت جايگزين، پشت كاشي ها را مي توان mm بلافاصله در لايه اي هموار به ضخامت
با گروت پوشانيد تابا گروت در بستر مخلوط نيمه خشك، تركيب شود.
هنگامي كه كاشي ها بر روي گروت داراي مواد اختصاصي توصيه شده براي اين منظور قرار گيرد، بايد از
دستورات سازنده تبعيت شود.
5-2-24 كاربرد كاشي ها
كاشي ها بايد روي بستر گروت ريزي شده قرار داده شوند و بايد دقت كرد تا از نشست يكي از گوشه هاي آن
جلوگيري شود. كاشي بايد به صورت محكم در موقعيت خود كوبيده شود و ابزار مفيد براي اينكار، ماله
لاستيكي است. كاشي ها بايد ترجيحاً خشك شوند ولي براي جلوگيري از جذب بيشتر رطوبت از بستر،
ضروري است كاشي هاي متخلخل در آب تميز غوطه ور شده و قبل از قرار گرفتن روي بستر، از آب زهكشي
12 مراجعه كنيد). كاشي هايي كه نامسطح هستند يا الگوهاي پشتي عميقي دارند از قبيل -1 - شوند (به 24
برخي كاشي هاي اكستروده، فرورفتگي هاي آ نها بايد قبل از قرار دادن بر روي بستر با ملات مناسبي از يك

3 ثابت mm قسمت سيمان به دو قسمت ماسه پر شود. هيچ كاشي اي نبايد با اتصالات با عرض كوچكتر از
شود.
10 ثابت شوند. دقت ويژه اي بايد mm 6 تا mm كاشي هاي اكستروده شده بايد با اتصالات اسمي با عرض
10 به بستر نيمه mm مبذول شود تا اطمينان حاصل شود كه هنگام كوبيدن كاشي هاي با ضخامت كمتر از
خشك، مواد اضافي وارد اتصال كاشي نشود زيرا اين امر ضخامت گروتي كه بعدا وارد مي شود را محدود
كرده و منجر به كاهش قابل ملاحظه در ظرفيت اتصال براي مقاومت در برابر بارگذاري نقطه اي مي شود.
6 داشته باشند مگر آ نكه از كاشي هاي با mm اتصالاتي كه بايد گروت دريافت كنند نبايد عمقي كمتر از
6 مراجعه كنيد). - 6 استفاده شود (به 23 mm ضخامت كمتر از
ضربه زدن متداول كاشي ها شامل كوبيدن سراسري كاشي ها با بلوك چوبي مسطحي است كه ابعاد آن
300 است. به صورت جايگزين، برخي پيمانكاران كاشي كاري كف از ماشين mm×100mm×50mm تقريباً
هاي ارتعاشي براي ضربه زدن استفاده مي كنند. طي اين عمليات، اتصالات كاشي بايد منظم شده و گاهي
اوقات وارسي شود كه آيا تماس كامل بين كاشي ها و بستر گروت ريزي شده حاصل شده است. براي اين
كار، كاشي ها به تصادف برداشته مي شوند. هر گروت يا ملات توزيع شده بايد قبل از جابجا كردن كاشي،
خوب باشد.
اين امر اهميت دارد كه هيچ تاخيري بين گسترده كردن گروت بر بستر مخلوط نيمه خشك، قرار دادن
كاشي و ضربه زدن به آن ها وجود نداشته باشد.
در صورتي كه كاشي ها با استفاده از ماشين ارتعاشي بسترگذاري مي شوند، گروت ريزي بايد در عرض 4
ساعت به انجام برسد. در صورتي كه بايد از گروت هاي به خصوصي استفاده شود، بايد از دستورالعمل هاي
سازنده تبعيت شود.
6-2-24 اتصالات حركتي
6 ارائه شده است. - به صورتي كه در 23
3-24 بسترگذاري در ملات سيمان:ماسه (غير از مخلوط نيمه خشك) بر روي لايه جداكننده
1-3-24 كليات
در اين روش، لايه جداكننده يا غشا بين بستر و پايه قرار داده مي شود، ولي در ساير جنبه ها، صرفنظر از
1 مشابه بوده و بايد از توصيه هاي آن به دقت تبعيت شود. - ضخامتهاي بستر، روش به 24
2 اضافه مي شود اما اين امر - يادآوري- در شرايط به خصوص، از لايه جداكننده به روش بيان شده در 24
مستلزم بستر مخلوط نيمه خشك است و به صورت قابل توجهي از نظر مفهوم و نيز در تركيب و كاربرد با آن
3 اشتباه شود. - 1 و 24 - متفاوت است و نبايد با روش ارائه شده در زيربند 24
1 مراجعه كنيد) و تميز شود. لايه جداكننده از جنس نمد بيتومينه، -2- پايه بايد هموار باشد (به زيربند 14
100 روي آن قرار داده شود. mm كاغذ ساختماني يا ورقه پلي اتيلن بايد با اتصالات با فاصله حداقل

بستر سفتي از ملات بايد روي لايه جداكننده بين پركننده هاي چوبي گسترده شود. ضخامت آن، صرفنظر
25 باشد. mm (±5mm) از كاشي هايي كه بايد استفاده شود، بايد
2-3-24 اتصالات حركتي
6 ارائه شده است با اين استثنا كه اتصالات - قرار دادن اتصالات حركتي بايد به صورتي باشد كه در زيربند 23
10 داشته باشد. اگر كف معلق m 6 تا m بيان شده فاصله اي از C مياني بايد به صورتي كه در شكل 2، نوع
شده باشد، اتصالات مياني قرار گرفته روي ديوارهاي پشتيبان يا تيرها ممكن است به صورتي كه در شكل 2
نشان داده شده، اتصالات رفع تنش باشد. F يا E نوع
4-24 بسترگذاري روي مواد چسب
1-4-24 كليات
6 كه مخصوصا براي كاشي كاري كف ساخته شده است بايد استفاده - فقط بايد از مواد چسب بيان شده در 7
شود. اين مواد را مي توان هم براي بستر نازك يا براي بستر ضخيم طراحي كرد اگرچه برخي از مواد چسب
براي هر دو حالت مناسب هستند.
مواد چسب بر پايه سيمان معمولاً تركيب هاي به خصوصي در پودر خشك هستند كه داراي سيمان به عنوان
تشكيل دهنده پايه آن مي باشند و معمولاً نيازمند هستند كه در سايت فقط با آب مخلوط شوند. مواد چسب
هاي برپايه مواد آلي معمولاً محصولات به خصوصي از تركيب گوناگوني هستند و ممكناست به عنوان مخلوط
آماده مصرف ساخته شوند يا ممكن است لازم باشد چندين جزء اندكي قبل از استفاده در سايت با هم
مخلوط شوند.
سطح سراسري كاشي هاي قرار داده شده توسط فن بستر نازك، ضرورتاً از كنتور پايه تبعيت مي كنند زيرا
3 است و اين امر امكان انعطاف پذيري را در تنظيم تراز سطح mm بيشينه ضخامت بستر در اين روش
پرداخت شده را فرا هم نمي كند. در صورتي كه بايد از مواد چسب لايه نازك استفاده شود، درست بودن پايه
3 بيشتر نشود. در صورتي كه بايد مواد mm 3 از m بايد به گونه اي باشد كه هر گونه شكاف زير خط كاشي
6 را توصيه كرد. mm چسب بستر ضخيم وفق داده شود، مي توان تغييرات بيشتري تا
در جايي كه سطوح پايه به اندازه كافي مسطح نباشند و امكان ثابت كردن بستر نازك را فراهم نكنند، يا در
جايي كه كاشي ها كليدهاي عميق يا قلاب هايي در پشت خود دارند، ماده چسب بستر ضخيم ضروري
6 استفاده شود؛ از برخي مواد ديگر استفاده كرد mm خواهد بود. در حالت كلي، اين ماده مي تواند تا ضخامت
12 در معرض توصيه هاي سازنده در مورد ضخامت mm ولي در نواحي ايزوله كوچك، در ضخامت هاي تا
بيشينه قرار مي گيرد.
ضروري است بستر متراكم شده و كاشي ها به طور كامل به درون آن كوبيده شوند بنابر اين تا حد امكان،
حفرات زير كاشي ها حذف خواهند شد. هر حفره، نقطه بالقوه اي براي ضعف در زير بار بوده و در موقعيتهاي
خارجي، آب ممكن است در حفرات تجمع كرده و منجر به صدمه يخبندان شود.
5 نيز مراجعه كنيد). - 3 عرض داشته باشند(به 23 mm اتصالا ت ميان كاشي ها بايد كمتر از
بستر بايد تميز، خشك و آماده براي پذيرش ماده چسب مورد استفاده باشد. سطحي كه به آن چسبيده مي
شود بايد قبل از استفاده از ماده چسب، خيس نباشد.
توصيه هاي دقيق سازنده ماده چسب بايد در ارتباط با روش مخلوط كردن، روش استفاده، بيشينه ضخامت
بستر، زمان كاري قبل و بعد ازگسترده كردن و مناسب بودن پايه، تبعيت شود. مواد چسب پودر خشك بايد
با آب تميز مخلوط شده و به دقت از دستورالعمل هاي خاص تبعيت شده و غلظت مورد نياز به دست آورده
شود كه معمولاً مخلوطي كرمي نسبتاً ضخيم مي باشد.
2-4-24 بسترگذاري در مواد چسب بر پايه سيمان: بستر نازك
ماده چسب بايد در سراسر پايه به صورت شناور گسترده شود تا در زماني كه كاشي ها تثبيت مي شوند،
3 بيشتر نشود. ماله هاي بستر صلب كه سطح شيار داري دارند براي اين كار mm ضخامت بستر نهايي از
استفاده مي شوند. به صورت جايگزين، پشت كاشي ها را مي توان با مواد چسب ماليد و مستقيماً به پايه
اعمال كرد. ضروري است كل پشت كاشي با ماده چسب پوشيده شود. در هر دو روش، كاشي ها بايد خشك
بوده و به طور كامل كوبيده شوند تا از چسبندگي كامل اطمينان حاصل شده و تا حد ممكن بستر عاري از
3 بيشتر نشود زيرا اگر مواد چسب در mm حفره باشد. اين امر اهميت دارد كه بستر از ضخامت نهايي
ضخامت هاي بيشتر اعمال شوند، تنش هاي بيشتري ممكن است توسعه يابد و احتمالاً منجر به ترك
خوردگي كاشي ها شود.
3-4-24 بسترگذاري در مواد چسب بر پايه سيمان: بستر ضخيم
6 استفاده مي شود. اگر ضخامت بيشتري mm در حالت كلي اين نوع ماده چسب در ضخامت ميانگين حدود
براي همراهي با بي نظمي هاي پايه مورد نياز باشد، ممكن است با ضخامت هاي تصريح شده توسط سازنده
محدوديت هايي اعمال شود كه نبايد از آن فراتر رفت. همچنين محدوديت ممكناست توسط ماهيت پايه نيز
اعمال شود، براي مثال، لايه ضخيم ماده چسب ممكن است بر روي پايه چگال يا نفوذناپذير به كندي خشك
شود.
سطح برخي از مواد چسب بستر ضخيم، بعد از آ نكه گسترده شده اند را مي توان به ميزان اندك با ماله
برداشت تا استعمال كاشي ها را تسهيل كند و براي اين كار مي توان از ماله ها و پخش كننده هاي با بستر
صلب استفاده كرد ولي بايد دستورالعمل هاي سازنده در اين رابطه ملاحظه شود.
شيارهاي عميق در پشت كاشي ها بايد بلافاصله قبل از قرار دادن كاشي ها با مواد چسب پر شود.
4-4-24 بستر گذاري در مواد چسب بر پايه مواد آلي
به خاطر ماهيت پراكنده اين مواد، اين امر اهميت دارد كه توصيه هاي سازنده به دقت در هنگام استفاده از
اين مواد تبعيت شود. مواد چسب بر پايه مواد آلي فقط بايد در قسمتهايي استفاده شوند كه به ميزان كافي
تهويه مي شوند زيرا برخي از اين مواد ممكن است بسيار اشتعال پذير و مخدر باشد. مواد چسب اشتعال نبايد
در نزديكي شعله هاي آزاد، سيگار، جعبه دنده الكتريكي و ساير منابع ممكن اشتعال استفاده شوند. طي